白灰窯除塵器結(jié)構(gòu)組成： 白灰窯除塵器由濾袋組件、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護(hù)系統(tǒng)、箱體等組成。 

1、濾袋集成濾袋框架、布袋及掛袋板的連接設(shè)計(jì)采用了自鎖裝置，安裝和更換方便，并能有效延長濾袋使用壽命。濾袋采用聚苯硫醚針刺氈。
 2、導(dǎo)流裝置采用國際上的進(jìn)風(fēng)方式,設(shè)計(jì)了特的煙氣分配裝置，可分配含塵氣體，并對大直徑顆粒進(jìn)行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，以提高整個(gè)除塵裝置的效率及濾袋使用壽命。 
3、脈沖噴吹系統(tǒng)脈沖系統(tǒng)由反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。在每個(gè)濾袋上部,均有1 根壓縮空氣噴嘴管，運(yùn)行時(shí)一般設(shè)定每一排濾袋每隔10 s 脈沖反吹清灰1 次，定時(shí)器啟動(dòng)1 次電磁閥，將脈沖反吹空氣噴入濾袋內(nèi)清灰。 
4、控制系統(tǒng)主要由脈沖噴吹控制儀、BMC計(jì)算機(jī)控制柜、熱電阻溫度計(jì)、靜壓測點(diǎn)、料位指示器和測量組件組成。

5、離線保護(hù)系統(tǒng)主要由旁路閥、噴霧降溫系統(tǒng)、測溫儀、壓力檢測裝置、濾袋檢漏裝置組成。在除塵器的入口安裝測溫儀。當(dāng)煙氣溫度過高或鍋爐尾部復(fù)燃時(shí)，噴霧降溫系統(tǒng)啟動(dòng)，緊急噴水降溫,以免燒壞濾袋。如果在一定時(shí)間內(nèi)降溫系統(tǒng)不能使煙氣溫度降至布袋除塵器正常運(yùn)行范圍內(nèi),或鍋爐點(diǎn)火及低負(fù)荷需要噴油助燃時(shí)，為避免含油煙氣直接進(jìn)入除塵器，造成濾布粉層板結(jié)，影響除塵器的正常運(yùn)行，開啟旁路閥，煙氣經(jīng)旁路煙道直接排放,避免損壞濾袋。在凈氣室設(shè)有濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時(shí)及時(shí)報(bào)警。

白灰窯除塵器工作原理：
是利用白灰窯除塵器尾端的引風(fēng)機(jī)將煙氣吸入除塵器，應(yīng)用到氣液傳質(zhì)設(shè)備中，使填料處于流化狀態(tài)，因而使過程得到強(qiáng)化。通常，湍球塔內(nèi)裝有聚乙烯、聚丙烯、發(fā)泡聚苯乙烯或多孔橡膠制成的輕質(zhì)空心(或?qū)嵭?小球作為填料，小球的密度小于洗滌液體(通常為水)密度。在小球在氣速下流態(tài)化，形成湍動(dòng)旋轉(zhuǎn)及相互碰撞，氣液兩相在小球流態(tài)化帶動(dòng)下，處于髙度的湍動(dòng)狀況，且接觸表面不斷   新，氣、液、固三相湍動(dòng)，粉塵粒子在湍流運(yùn)動(dòng)的泡沫層中，被氣體射流捕塵體所捕獲。因此能有效地把氣體中的塵粒捕集下來。

白灰窯除塵器與其它產(chǎn)品相比的性:
1、占地面積小，運(yùn)動(dòng)部件少，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
2、可以針對各種有害氣體的特性選用不同的吸收液，以增強(qiáng)吸收塔的除塵凈化效率，如：鉛煙采用0.5-1%的醋酸溶液或1-3%的NaOH；SO2（SO3）采用石灰石溶液；硫酸霧和鹽酸霧采甲2-4℅的NaOH溶液。
3、對于不存在有害氣體的純蒸汽煙塵，無需選用吸收劑，可直接采用清水清塵，其除塵效果佳，運(yùn)行費(fèi)用低。
4、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，運(yùn)行阻力低。
5、除塵設(shè)備運(yùn)行中空心球處于不斷湍動(dòng)狀態(tài)，從而可以得到不斷地清洗，防止了堵塞。
6、湍球塔體可以采用耐強(qiáng)酸堿防腐材料，增強(qiáng)了設(shè)備的使用壽命。
7、設(shè)備采用無堵塞噴嘴, 因此, 此種濕式除塵器可以不設(shè)沉淀池, 可用儲(chǔ)液箱內(nèi)污水直接噴淋, 減少了沉淀池的投資。
8、設(shè)備增設(shè)觀察孔，可以隨時(shí)觀察設(shè)備的運(yùn)行狀況,
9、脫水裝置采用產(chǎn)品, 設(shè)備負(fù)壓使用風(fēng)機(jī)不會(huì)有噴水現(xiàn)象, 從而降低了設(shè)備的耗水量。
10、湍球吸收塔特點(diǎn)是氣速髙、處理能力大、湍球塔的質(zhì)量輕、氣液分布比較均勻，不易被固體及黏性物料堵塞。具有適應(yīng)性廣，運(yùn)行可靠,除塵效率髙的特點(diǎn)。