產(chǎn)品生產(chǎn)因素影響：
（1）液相燒結粉末壓坯中如果有兩種以上的組元，燒結有可能在某種組元的熔點以上進行因而燒結時粉末壓坯中出現(xiàn)少量的液相。
　　（2）加壓燒結在燒結時，對粉末體施加壓力，以促進其致密化過程。加壓燒結有時與熱壓(hotpressing)為同義詞，熱壓是把粉末的成形和燒結結合起來，直接得到制品的工藝過程。
　　（3）活化燒結在燒結過程中采用某些物理的或化學的措施，使燒結溫度大大降低，燒結時間顯著縮短而燒結體的性能卻得到改善和提高。
　　（4）電火花燒結粉末體在成形壓制時通入直流電和脈沖電，使粉末顆粒間產(chǎn)生電弧而進行燒結，在燒結時逐漸地對工件施加壓力，把成形和燒結兩個工序合并在一起。
產(chǎn)品工藝解析：
1、大功率制氫機組配件燒結多孔鈦板采用金屬粉末為原材料，無需添加黏合劑，經(jīng)過冷等靜壓的成型后，通過高溫真空燒結制成。通過選配金屬粉末顆粒尺寸與工藝參數(shù)，可調(diào)整元件的孔隙大小與分布。
2、利用不同過濾材料的孔隙結構、材質(zhì)成分、耐壓強度等特點開發(fā)出終適合用戶所需的過濾產(chǎn)品。 ? ? 金屬粉末燒結濾芯屬消耗品，雖比其它過濾元件耐用，但在清洗和拆裝過程中應注意不要劃傷及碰、砸、摔等現(xiàn)象，防止人為損傷。 ?
3、嚴禁用工具對濾芯表面施力。如金屬粉末燒結濾芯在線反吹反沖洗后，壓損仍較為嚴重，要及時拆下來進行清洗,金屬粉末燒結濾芯經(jīng)過分篩、成型,燒結而成的微過濾元件。
4、一般情況下，燒結多孔鈦板濾液由濾板外向里過濾，不提倡反向過濾。過濾時，緩緩加壓至需要的工作壓力，嚴禁瞬間開足閥門迅速增壓。過濾效率低于50%時，要及時用潔凈空氣或潔凈液在線反吹反沖洗。金屬粉末燒結濾芯在進行反吹和反沖洗時，一般先用純凈氣體反吹，反吹壓力是工作壓力的1.2-1.5倍，每次反吹時間3-5秒，反復操作4-6次后用潔凈液進行反洗，反洗3-5分鐘，2-3操作次。
粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結，制造金屬材料、復合以及各種類型制品的工藝技術。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技術也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術的優(yōu)點，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。
　　影響燒結體性能的因素很多，主要是粉末體的性狀、成形條件和燒結的條件。燒結條件的因素包括加熱速度、燒結溫度和時間、冷卻速度、燒結氣氛及燒結加壓狀況等。
工藝：
　　（1）燒結溫度和時間
　　燒結溫度的高低和時間的長短影響到燒結體的孔隙率、致密度、強度和硬度等。燒結溫度過高和時間過長，將降低產(chǎn)品性能，甚至出現(xiàn)制品過燒缺陷；燒結溫度過低或時間過短，制品會因欠燒而引起性能下降。
　　（2）燒結氣氛
　　粉末冶金常用的燒結氣氛有還原氣氛、真空、氫氣氛等。燒結氣氛也直接影響到燒結體的性能。在還原氣氛下燒結防止壓坯燒損并可使表面氧化物還原。如鐵基、銅基制品常采用發(fā)生爐煤氣或分解氨，硬質(zhì)合金、不銹鋼常采用純氫。活性金屬或難熔金屬（如鈹、鈦、鋯、鉭）、含TiC的硬質(zhì)合金及不銹鋼等可采用真空燒結。真空燒結能避免氣氛中的有害成分（H2O、O2、H2）等的不利影響，還可降低燒結溫度（一般可降低100～150℃）。
　　

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