硅除塵骨架使用溫度可在280℃左右的工礦環境使用，瞬間使用溫度可達300℃。在一些特定環境可代替不銹鋼除塵骨架，降低企業的制造成本。硅除塵骨架的制作和噴塑除塵骨架的制作流程一樣，只是在烘干過程中比噴塑除塵骨架的溫度和時間要高，在除塵器骨架表面噴涂的粉末為硅粉。

硅除塵骨架以等摩爾的γ-氨丙基三乙氧烷與γ-氨丙基三乙氧基硅烷于140℃反應12H，脫鹽后再與1.2倍摩爾的γ-氯丙基三乙氧基硅烷150℃反應16h，得叔胺硅氧烷預聚物，該預聚物在甲苯。

水混合與溴乙烷在120℃的封管反應20h，生成強堿性陰離子交換樹脂，交換量可達1.55mmol，g-1。該樹脂用碳酸氫根轉型號后于固定床反應器中在95℃，1.2MPa，環氧乙烷與水摩爾比18，空速1.0h-1下催化環氧乙烷水合反應，連續運行72h，環氧乙烷轉化率可達96.9%，乙二醇選擇性可達97.1%；交換容量損失率小于2%，溶脹率為零。

硅粉在自然環境下的使用壽命可達幾十年，經硅處理的除塵骨架具有優良的耐熱性和耐低溫外，還具有的性，可延長除塵骨架的使用壽命，帶來硅特有的性能。

硅除塵骨架的制作流程：

硅除塵骨架是在烘干過程中比噴塑除塵骨架的溫度和時間要高，在除塵器骨架表面噴涂的粉末為硅粉。

硅粉在自然環境下的使用壽命可達幾十年，經硅處理的除塵骨架具有優良的耐熱性和耐低溫外，還具有的性，可延長除塵骨架的使用壽命，帶來硅特有的性能。

硅除塵骨架是一般是采用碳鋼絲使用點焊機設備一次焊接成型，經過酸洗和磷化后采用噴塑粉加熱處理或是鍍鋅處理，在使用性能上遠達不到采用不銹鋼制造的骨架的使用效果。硅不但可而且也耐低溫無論是化學性能還是物理機械性能，隨溫度的變化都很小，硅除了具有優良的耐熱性外，還具有的性，這是電氣設備在濕態條件下使用具有高性的。

凡是含Si—C鍵的化合物通稱為硅化合物，習慣上也常把那些通過氧、硫、氮等使基與硅原子相連接的化合物也當作硅化合物。其中，以硅氧鍵（— Si—0—Si—）為骨架組成的聚硅氧烷，是硅化合物中為數多， 深、應用廣的一類，約占總用量的90%以上。

硅除塵骨架生產過程：

1、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。

2、從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。

3、從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。

4、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力。

5、將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2100℃，進行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。

6、取出袋籠，將調制好的硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。

7、將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2220℃，進行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠硅噴涂工藝。

8、硅粘合力強的厚度在60-70μm之間。
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