膜分離過程不發生相變化，因此膜分離技術是一種節能技術；
膜分離過程是在壓力驅動下，在常溫下進行分離，適合于對熱敏感物質，如酶、果汁、某些藥品的分離、濃縮、精制等；
膜分離技術適用的范圍廣，從微粒級到微生物菌體，甚至離子級都有用武之地，關鍵在于選擇不同的膜類型；
膜分離技術以壓力差作為驅動力，因此采用裝置簡單，操作方便。

膜技術在食品工業中的發展
從60年代初，膜分離技術開始應用于食品工業。較早報道的主要是離子交換電滲析技術用于乳品工業和果汁濃縮，此后，UF、RO技術的應用愈來愈廣，NF技術也呈現了其的優勢，膜技術逐步應用于飲料的無菌過濾、酒類精制、酶制劑提純濃縮、食品添加劑分離制備、飲用水以及食糖工業、淀粉加工業、動物屠宰加工業等許多方面。西歐是將膜技術用于食品工業起步早、應用廣的地區，
80年代以來，日本對這一方面愈來愈重視，近10年來的進展極為迅速，美、澳、加拿大等國隨之緊緊跟上。
由于膜分離技術在食品工業上應用所帶來的經濟效益，也引起我國科研部門和廠家的濃厚興趣，已在一些食品工業領域完成產業化。在飲用水、啤酒業等已較廣泛地應用了膜技術。在食品添加劑方面，也地研究開發了反饋式離子交換膜法分離甘氨酸工業技術等。

牛奶濃縮
脫脂奶粉的生產現在使用蒸發法。在生產冰淇淋，雪糕、酸奶等時，為調整固形物濃度，常添加脫脂奶粉。但在脫脂奶粉的生產過程中，蛋白質的變質是不可避免的。近年來，隨著消費者對奶制品質量、味覺要求的提高，生產廠家開始追求無蛋白質變質的牛奶濃縮法。膜分離的特征就是在低溫下操作，無相變，因而可在不使蛋白質變質的條件下實現牛奶濃縮。此外，牛奶極易腐敗，對處理過程的衛生要求很高，如設有加熱殺菌，設備易于清洗，極力減少設備中料液的殘留死角等等。除原奶濃縮外，反滲透膜還用于相關的奶制品工業，如脫脂奶濃縮，乳清預備濃縮，稀薄奶回收，還原奶精制等工藝。

無機陶瓷膜在醬油除雜澄清中的應用
20世紀90年代以后，無機陶瓷膜分離技術開始廣泛應用于食品與發酵領域。飲料行業，特別是醬油、食用油、鮮生啤酒、葡萄酒、果酒、果汁、牛奶制品等的加工，為廣大企業取得了良好的經濟效益和社會效益。無機陶瓷膜過濾使用的是錯流過慮方式。
我國醬油的體態（及澄清度）以及醬油的衛生指標，一直是影響醬油產品質量的問題。醬油產生渾濁和沉淀的原因很多，上述提到了國內學者對有機超濾膜澄清醬油的研究，但是有機膜主要的缺點是不耐高溫、不耐酸堿、不耐有機溶劑、易堵塞、易被微生物污染、膜通量低、使用壽命短等。而使用無機陶瓷膜過濾法，就可以很大程度地減小和避免這些問題。
陶瓷膜(ceramic membrane)又稱無機陶瓷膜，是以無機陶瓷材料經特殊工藝制備而形成的非對稱膜。陶瓷膜分為管式陶瓷膜和平板陶瓷膜兩種。請注意，“CT膜”并非陶瓷膜的別名，該稱謂實為非人士對陶瓷膜英文簡稱的一種錯誤表述。管式陶瓷膜管壁密布微孔，在壓力作用下，原料液在膜管內或膜外側流動，小分子物質（或液體）透過膜，大分子物質（或固體）被膜截留，從而達到分離、濃縮、純化和環保等目的。
平板陶瓷膜板面密布微孔，根據在一定的膜孔徑范圍內，滲透的物質分子直徑不同則滲透率不同，以膜兩側的壓力差為驅動力，膜為過濾介質，在一定壓力作用下，當料液流過膜表面時，只允許水、無機鹽、小分子物質透過膜，而阻止水中的懸浮物、膠和微生物等大分子物質通過。陶瓷膜具有分離、效果穩定、化學穩定性好、耐酸堿、耐有機溶劑、耐菌、耐高溫、抗污染、機械強度高、再生性能好、分離過程簡單、能耗低、操作維護簡便、使用壽命長等眾多優勢，已經成功應用于食品、飲料、植（藥）物深加工、生物醫藥、發酵、精細化工等眾多領域，可用于工藝過程中的分離、澄清、純化、濃縮、除菌、除鹽等。