超英脫水篩由三部分組成：泥砂分離，泥漿水分離和固體廢物干排放。泥沙分離主要基于尾礦干排機。在設備配備分離器以濃縮尾礦廢水后，分離的污水進入污水輸送罐，固體物料通過振動篩篩分出來。沉積物是分開的;增稠劑在整個系統中起到泥水分離的作用。基于設備本身的基于重力的沉降，固體含量為2%至10%的漿料廢水可以通過重力提升至40%至60%的濃度泥漿，便于后續干法排放處理;固體廢物干燥排放通過箱式壓濾機進行。在污泥被輸送到設備中之后，污泥中的水在被擠壓在過濾板之間之后穿過濾布。放電，達到脫水干排的目的。
如果在物料特征不同的情況下，激振力的大小、振動電機對篩分效果有一定的影響，導致我們無法正確選擇合適的脫水篩類型，這時候我們就可以根據物料的比重、粘結性、顆粒大小、含水量和處理量來綜合判斷，那么采用什么樣的方法才能使不同的物料得到好的脫水效果。
1、含水量小、大顆粒物料應選擇激振器型脫水篩，此類型的脫水篩由普通電機通過軟連接帶動激振器做圓型運動，優點是激振力型要大于振動電機型可使大顆粒物料輕松跳躍篩孔避免堵料現象，所以采用6級普通電機效果很佳。通常洗煤、洗石行業選用多。
2、含水量大、小顆粒物料應選擇振動電機型脫水篩，并采用4級振動電機，因頻率高、速度快，可使物料快速直線運行避免粘結現象，因顆粒較小不存在堵網現象，粘結問題比較重要應采用4級振動電機。因含水量較大篩板應采用304不銹鋼沖孔板為主防腐蝕性較強。通常化工、行業選用較多。
3、粘性較大的物料應采用內置式水淋裝置，在脫水篩后半部二次沖洗可使物料減少粘結性，水洗功能獲得佳脫水效果。

超英機械廠家結合砂石行業實際情況研制的洗砂設備，因為脫水篩具有洗凈高度，結構合理，處理量大，功率消耗小，洗砂過程中砂子流失少等特點，所以振動脫水篩成為了洗砂行業升換代的很佳選擇，使洗砂設備質量上有充分的保障。因此，在洗沙過程中，振動脫水篩是非常重要的一項環節，同時占有非常大的優勢。客戶選擇振動脫水篩型號的依據之一就是跟產量有關，也就是使用過后出來的效果。那么振動脫水篩的產量高低和什么有關呢？
A、原砂的含土量將是影響振動脫水篩產量的決定性因素。
比如砂子中的泥土、石塊、貝殼等雜質的多少。還有子的顆粒度大小等都會影響到振動脫水篩的產量。的砂子關重要，所以這對制砂機的要求也提高了很多
B、設備的質量和振動脫水篩的使用效果有關。
無論什么設備的使用效果是和設備本身的質量是息息相關的。大多數人都知道，同樣的產品，由于振動脫水篩質量的差異，給我們帶來的使用介質是有著很大關系的。
C、振動脫水篩的操作人員也將會影響到振動脫水篩的產量。
所以在使用前，一定要做好設備操作人員的培訓工作，使其了解振動脫水篩的工作原理、性能特點及各種注意事項等：工作時，電機通過三角帶、減速機、齒輪減速后帶動葉輪緩慢轉動，使用前對振動脫水篩空轉一兩個小時，對其檢測無異議方可進行工作。

振動篩工作原理:
礦用直線振動脫水篩是一種、的篩分設備,主要用于冶金、礦山、煤炭、建材、電力、化工等行業，尤以冶金行業用途為,是高爐槽下、焦化廠、選礦廠常用的篩分機械,該機采用節能振動電機或激振器作振動源,橡膠彈簧支撐并隔振,具有體積小、能耗低、處理量大、篩分、篩網更換方便、安裝及維修簡便等優點。ZSG振動篩工作時，兩電機自同步反向旋轉產生縱向激振力，迫使篩體帶動篩板作縱向振動而完成篩分作業，主要用于間歇工況條件下或小料里的篩分作業。產品特點：
1、采用自同步原理，電機通過胎式聯軸器驅動振動器，結構簡單，工作噪聲低。工作頻率高、振動強度大、篩上產品水分低、單位處理能力高，當用于尾礦脫水時能得到較高的固體回收率。
2、為了適應不同尾礦性質差別，本篩振幅可調，方法是調整主副偏心塊夾角，從而滿足不同性質尾礦的脫水效果。預脫水篩板篩面與水平成45度安裝，脫水篩板負傾角安裝，增加脫水面積并促使物料盡快脫水形成濾層。
3、為方便對篩面進行維護和更換，篩面采用軌座式安裝。采用聚氨酯彈性篩面，高的開孔率和彈性，有利于脫水。篩面側壓板均采用聚氨酯材料，壽命長，篩面固定可靠，并能有效保護篩框側板不受物料沖刷。
4、側板與橫梁聯接采用扭剪型高強螺栓，沒有焊縫，避免了因焊接應力造成的側板開裂問題。
6、振動器為塊偏心單元體結構，拆卸維護方便。軸承采用振動設備軸承，避免軸承發熱過早損壞。
7、主要焊接結構件均采用表面處理，外形美觀下梁表面涂有防磨損涂層，防止橫梁過早磨損而斷裂。采用鋼制螺旋彈簧減振，較大限度的降低篩機對基礎的動負荷。
8、采用有限元結構分析軟件，篩框的強度、剛度和受力合理，而且重量輕，能耗小。
9、用戶根據需要可配有帶底架和給料箱的結構，方便安裝與調試。