用途：
1、可用于對各類油浸變壓器、油浸電流電壓互感器及高壓少油斷路器，進行現場濾油及補油。
2、可用于對上述設備進行現場熱油循環干燥，尤其是對油浸電流、電壓互感器及高壓少油斷路器的現場熱油循環干燥更為有效。
3、可用于對密封油浸設備進行現場真空注油和補油及設備抽真空。
4、還可用于對輕度變質的變壓器油進行再生凈化，使其性能達到合格油標準。
5、還可用于電廠、電站、電力公司、變電工業、冶金、石化、機械、交通、鐵路等行業。

產品特點：
真空濾油機又稱真空濾油機,濾油機,真空凈油機
其具有體積小、比例重量輕、移動方便、噪音低、連續工作時間長、性能穩定、操作方便等特點。是各電廠、電站、變電所、電器制造廠、煉油廠、石油化工等工礦企業過濾變壓器油、透平油、40#以下機油、液壓油等油液中的水分、氣體和雜質微粒的理想設備。
1、體積小、重量輕。
2、利用真空進油，裝置了管狀旋轉噴油器，減少了阻力，加快了旋轉速度，增加了油氣分離效果。
3、增加了變質油再生凈化功能，增加了硅膠凈油系統，并將硅膠凈油與雜質過濾合為一體，對于輕度變質的變壓器油濾掉雜質后，經過硅膠凈油器的吸附再生，使其達到合格油標準。
4、凈油器部分的過濾方法有兩種：一種是傳統的濾油方法——濾紙做為過濾介質；另一種方法是不需要濾紙的特制精濾濾芯為濾油介質。
5、一機多能。現場使用時，利用原有的帶油設備做儲油罐，使熱油在設備之間循環，這樣便使濾油、再生、熱油循環干燥三種功能同時進行。省工、省時、確為一舉三得。

兩大因素：
1、用油的需要。
　　 例如絕緣油，要通過高精過濾才能達到高的絕緣值，而大模數齒輪對雜質的要求就粗放得多。
2、油的粘度。
　 高粘度油不能通過細濾網，需要降低精度。
　如果片面強調油的清潔度而采用精密濾網，就會增加濾油機的運行成本。因為：
（1）濾芯經常堵塞，需要頻繁清洗甚至更換濾芯。
（2）增大軸壓，使油可以較快通過濾網，但往往會因此壓壞濾芯。
（3）增設預熱油箱，提高溫度，降低粘度。
　 一般說來，精濾級的過濾精度選擇為：
　（1）絕緣油，選1～5μm。
　（2）46﹟以下潤滑油、透平油，選10～20μm。
　（3）內燃機油、齒輪油選20～50μm。

操作方法：
連接好進出油管油路，接通380V，接好安全地線，檢查各電路是否安全連接，各油路閥門是否打開，準備無缺后再進行操作程序。先啟動冷卻水泵，檢查水路循環是否正常，然后點動真空泵，使真空泵內的油能正常運行，再使真空泵連續運轉。當真空表面達到極，可打開進油閥，直止真空缸內下視窗看見油面時，即啟動排油泵開關，開始排油過濾雜質油路正常循環，打開加熱器開關，揮發油中的水份。如果油中水份較多時，真空缸內油末會增高，此時打開放氣控制適應的真空度，待水份減少，油漂下降后關閉放氣閥，使真空達到極限。此時要注意各儀表的反應，如果壓力表讀數大于0.3MPa時，說明清濾器內濾紙吸有較多的雜質，需要換新的濾紙，工作完畢后，參看工作原理，打開放氣閥，使真空度達到正常大氣壓，排完缸內的油，剩下的油從放油堵內放出，防止下次使用時混入不同型號的油中，在冬季特別注意，放凈真空泵內和水箱內的水，否則要凍壞真空泵和儲水箱。

濾油機維護保養：
1.本機實施保護性接地。
2.保持濾油機的清潔，防止雜物進入。
3.真空泵的使用及維護，請參考真空泵說明書。
4.油泵的使用及維護，
4.定期放盡冷卻罐內儲水。
5.真空泵潤滑油采用（100#）真空泵油。
6.加熱器內無油流動時，不允許通電加熱，當觀察其真空罐液位即進出油達到平衡后方可加熱。
7.真空濾油機系統若工作壓力達0.5Mpa時，清洗或更換出油過濾器芯。
8.初濾芯需經常拆下清洗以保護清潔，避免堵塞造成進油不足或壓力過高。
9.維護應記住零件裝配位置，緊固件應緊固無松動。
10.運行時，對系統管道、閥門和電動機等應隨機檢查。
11.開機前檢查電機旋轉方向是否與要求相同，并確認無卡阻、松動現象。
12.操作本機時，結合實物詳細閱讀本機使用說明書。
13.本機停置不用時，應將真空泵油放盡注入新油，同時出油閥門，將存油放盡。在冬季特別注意，放凈真空泵內和水箱內的水，否則要凍壞真空泵和積水箱。
14.在沒有堵塞情況下1~3個月更換濾芯或清洗，同時排空殼體內臟油，洗凈內部。
15.關于濾油機設備的故障分析及排除

真空濾油機工作流程：
待處理油經過粗濾器后進入加熱器進行加熱，加熱后的油經過第二級過濾器到螺旋噴淋霧化系統，油液變為粗粒霧狀下落到反應塔上進入真空分離室，水分即開始蒸發，油霧，在罐內形成立體的，多層面的蒸發結構，通過短時的循環，便可達到凈化目的。經過除雜質、脫水、脫氣、除酸的油品在油泵的作用下經過精密過濾器完成一個凈油工作循環。從真空分離室中分離出來的水蒸氣熱空氣進入冷疑器，大部分水蒸氣凝結為水存入積水倉，排出機外，油中熱空氣經冷卻后由真空泵排出。