超英細沙回收機《振動脫水篩》的主要結構部件由：電機、真空高壓泵、泥沙分離器、ZKR脫水篩、清洗槽、返料箱等組成。工作時，泵漿砂水混合物輸送至泥砂高壓分離器，離心分級濃度的尾砂經沉砂嘴提供給脫水篩，經脫水篩脫水后，尾砂與水有效分離，少量尾砂、泥等經返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面過高時，經出料口排出。脫水篩回收物料重量濃度為70%-85%，調節細度模度可以通過改變泵轉速、改變砂漿濃度、調節溢流水量、更換出砂漿嘴來實現。從而完成清洗、脫水和分級三種功能。
脫水篩，主要作用是脫水、脫泥、脫介，可用于砂石料廠水洗砂、選煤廠煤泥回收、選礦廠尾礦干排等，因此也叫砂石脫水篩、礦用脫水篩、煤泥脫水篩、尾礦脫水篩等。
：確定每臺脫水設備的潤滑點，保持其清潔與完整無損，實施給油；
定質：按照潤滑規程規定用油，潤滑材料及代用油品需經檢驗合格，潤滑裝置和加油器具保持清潔；
定量：在良好潤滑的基礎上，實行日常耗油量定額和定量換油，做好廢油回收，治理設備漏油，防止浪費，節約能源；
定期：按照潤滑規程規定的時間加油、補油和清洗換油；對重要設備、儲油量大的設備按規定時間取樣化驗，根據油質狀況采取對策(清洗換油、循環過濾等)；
定人：按照潤滑規程，明確操作工、維修工、潤滑工在維護保養中的分工，各司其職，互相配合

脫水篩是利用振子激振所產生的復旋型振動而工作的。振子的上旋轉重錘使篩面產生平面回旋振動，而下旋轉重錘則使篩面產生錐面回轉振動，其聯合作用的效果則使篩面產生復旋型振動。其振動軌跡是一復雜的空間曲線。該曲線在水平面投影為一圓形，而在垂直面上的投影為一橢圓形。調節上、下旋轉重錘的激振力，可以改變振幅。而調節上、下重錘的空間相位角，則可以改變篩面運動軌跡的曲線形狀并改變篩面上物料的運動軌跡。
因此，為了脫水篩正常運轉，好對其做潤滑，讓設備不會出現損壞或者運轉失靈的情況。為了能夠增加設備的使用壽命，每年仍然需要大修一次，更換襯板，對兩道篩面進行修整等。振動電機要拆下檢查，并給電機軸承換油，如果軸承損壞，則要更換。

將制作好的油管焊接在密封板油杯位置，上端平衡論，用管卡固定在篩箱上。采用螺桿式黃油槍加注粘度較大的二硫化鉬潤滑脂，潤滑脂通過油管和密封板上的油路直接進入軸承;在偏心軸軸肩處加裝擋油板，其內徑比軸承內徑大，外徑比軸承外徑小，避免擋油板與軸承外圈摩擦。擋油板通過軸承內圈和偏心軸軸肩定位，能起到較好的擋油作用;將密封板緊固螺栓一次緊固到位，螺母和螺栓焊牢，防止松動。
因此，潤滑不僅僅是只潤滑軸承的，對脫水篩同樣起作用，只不過大家平時的了解都是于對軸承的潤滑，而從未聽說過脫水篩也能進行潤滑的，因為大部分情況下，只要把軸承潤滑好了，其他的都沒什么大問題的。但如果你想脫水篩能夠增加使用壽命的話，好也要進行潤滑，畢竟機械設備用的時間久了，就會運轉不靈。
篩網一定要做到定期的清理，每次工作完篩網都會殘留許多的物料，導致篩網堵塞等問題。如果不及時清理的話會讓下次的工作篩網出的物料不均勻達不到理想的工作效率。處理篩網的辦法也很簡單，可以拿高壓水槍進行沖洗就可以了
使用與維修
⒈本機應裝設電氣保護裝置。
⒉本機運行初期，每天至少檢查地腳螺栓一次，防止松動。
⒊當電機旋轉方向不符合要求時，調整電源相序即可。
⒋電機應潤滑良好，每運行二周左右補充鋰基潤滑脂（ZL-3）一次，加油時，通過油杯加入適量鋰基潤滑脂。當采用密封軸承時，電機沒有安裝油杯。
⒌本機累計運行1500小時后，應檢查軸承，若有嚴重損傷時應立即更換。
⒍本機停置較長時間后再次使用時，應測量絕緣電阻，用于500伏兆歐表測量，應大于0.5兆歐。

脫水篩是礦山行業比較受歡迎的機械設備，主要靠振動電機的激振力來對物料進行篩分，之后在進行脫水，這是振動脫水篩正常的工作流程。超英脫水篩一體化機組設備，或輪胎移動，或履帶液壓驅動，靈活作業，機身更是由受料、細沙回收、輸送、篩分等系統構成，主機細沙回收系統可搭載各種型號、規格的制砂篩分尾礦脫水篩等。無論用戶是想粗碎、中碎，還是尾砂回收制砂，尾礦脫水篩都能有合適型號滿足，多端的變化來適應砂廠、用戶的多元需求。
但是很近有用戶反映脫水篩設備脫水不干凈，造成沉淀池的堆積嚴重，污染水資源這樣的問題，河南省超英機械制造有限公司作為業的生產廠家，對于以上問題提出自己的解決方法：
1、檢查是否是篩網出現堵塞現象，或者是篩網磨損嚴重出現跑沙漏砂的問題
2、進料速度控制均勻，一定型號的設備對應一定的處理量，過快的進料速度，可能造成機械不能有效處理物料或者造成篩網的堵塞
3、篩網面積，廠家配置的聚氨酯篩網的面積大小有一定的比例，篩面過寬，是會造成脫水篩機篩分過程中物料不均勻給料，篩面物料堆積過厚。
4、當用于較細物料的篩分、脫水和脫介的情況下，篩分機的設備長度一般取在5.6-7m，長度比值為3左右。
5、緊固螺栓，是否有螺栓松動現象的出現
6、是否是振動電機缺少潤滑作用

脫水篩常會遇到這樣那樣的故障，從而影響生產進程，這幾點振動脫水篩問題不是質量問題，需要注意。脫水效果不佳的原因和解決辦法，小編已經整理好奉上：
1.操作不當；網孔堵塞、入篩物料中的細粒增加和水分增加，使篩上料層過厚；給料不均等。
解決方法：將篩網兩邊拉緊；機械問題處理完畢，可以來一段時間的逆向旋轉，以提高篩分質量。
2.不能啟動或者振幅偏小：
原因以及解決方法：檢查電氣上有無障礙、電動機有無損壞、是否電壓不足；如均無問題，可以從機械上查，看振動脫水篩篩面上的物料是否堆積太多，全球礦業快速發展泥漿尾礦脫水篩不得不用是則清除；清洗檢修激振器，再適當調整偏心軸加重塊或者是副偏心塊的位置。
3.篩面上物料流動異常：
原因：篩箱剛度不足，存在臨界頻率，聯接螺栓已振松，甚至到Q面振松的程度，即緊固；篩箱的橫向水平沒找準，從支撐腳彈簧的支撐座或彈簧本身找毛病，換彈簧或改支座尺寸，還有可能篩面網破損引起，只要更換篩網即可。如果一直因篩箱剛度不足，橫向水平沒找準，會造成橫梁斷裂，如仍在運轉也會使物料流動異常。還有可能是操作不當，即給料不平衡也是原因之一
4.噪聲過大：
可能是軸承損壞、螺栓松動、橫梁斷裂和彈簧損壞，除螺栓可擰緊外，其它三種狀況均需更換零件。
5.旋轉變慢，軸承發熱，篩面上物料流動異常：
原因：篩箱剛度不足，存在臨界頻率，聯接螺栓已振松，甚至到Q面振松的程度，即緊固；篩箱的橫向水平沒找準，從支撐腳彈簧的支撐座或彈簧本身找毛病，換彈簧或改支座尺寸，還有可能篩面網破損引起，只要更換篩網即可。如果一直因篩箱剛度不足，橫向水平沒找準，會造成橫梁斷裂，如仍在運轉也會使物料流動異常。還有可能是操作不當，即給料不平衡也是原因之一。
6.噪聲過大：
可能是軸承損壞、螺栓松動、橫梁斷裂和彈簧損壞，除螺栓可擰緊外，其它三種狀況均需更換零件。

入料尾礦由給料箱（或旋流器）均勻給入篩子入料口處，在與水平成45度安裝泄水篩板處脫除約1/3左右的水分，進入平面篩板與傾斜篩板的結合部后，出現物料的積聚，物料顆粒靠重力沉降，開始形成較薄的濾層，濾層又阻止其余顆粒透篩，使得濾層逐漸增厚。 未能透篩的水在濾層上部形成水池，由于此處濾層較薄，水分陸續在強烈的運動下逐漸脫去，由于高頻低振幅的振動狀態，使得形成濾層的尾礦振的越來越密實，并振動至排料口處，物料形成濾餅狀，物料中的水分除從篩面脫除一部分外，其余由于毛細作用浮現于料層表面，由于篩面負傾角安裝，水不會從排料口溢出，表面水會流向結合部水池，從而完成物料脫水作業。
對于傳統的水洗砂工藝來說，分為以下幾個步驟：首要階段：篩分——物料經料倉輸送至振動篩進行水洗篩分；
階段：正長巖水洗砂——篩分后物料再輸送至葉輪洗砂機進行水洗砂；
第三階段：脫水——水洗后的物料送至脫水篩進行脫水處理；
第四階段：細砂回收——洗砂廢水通過溜槽進入細沙回收機進行泥沙分離細砂提取；
第五階段：成品砂。
當然，不論振動脫水篩還是洗砂機，都需要根據現場的砂子或石子的含泥量，及含雜質量來選擇合適的機械設備，也不是說哪種產量大就選擇哪種，二者皆有各自的優點和各自不同的特點，還是得根據您的實際情況來選擇購買機械設備。