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透氣性與阻力：
透氣性過高（濾料過疏松）會導致過濾效率下降；過低則系統阻力大，能耗增加。需平衡兩者，一般選擇透氣量 80-150L/m2?s 的濾料。
優化布袋結構設計
袋口密封件選用彈性好的硅膠漲圈（而非橡膠，耐溫性差），避免因密封不嚴導致粉塵從縫隙進入，磨損袋口邊緣。
支撐籠骨需光滑無毛刺（焊接處打磨處理），防止運行中摩擦布袋內壁；籠骨間距均勻（建議 10-15cm），避免局部布袋因支撐不足而塌陷、褶皺（易積灰并加速磨損）。
二、運行過程：控制工況參數，減少異常損耗
嚴格控制煙氣溫度
避免超溫：安裝溫度監測儀（如熱電偶），當煙氣溫度超過濾料耐溫上限（如滌綸 130℃、PPS 190℃）時，立即啟動降溫裝置（如冷風閥、噴淋降溫），防止濾料熔化、硬化。
防止結露：煙氣溫度需露點溫度 10-15℃（如含硫煙氣露點約 80℃，則控制煙氣溫度≥90℃），避免水汽凝結導致粉塵黏結布袋，形成 “板結”（清灰無效，阻力驟升）。可通過預熱器或保溫層維持溫度穩定。
穩定氣流與粉塵濃度
避免風速過高：袋式除塵器濾袋表面風速（過濾風速）需控制在設計范圍內（一般 0.8-1.2m/min），風速過高會加劇粉塵對濾料的沖刷（尤其是布袋入口處），導致局部磨損。可通過調整風機頻率或增加導流板均衡氣流。
降低入口粉塵濃度：若前端粉塵濃度過高（如＞50g/m3），需增設預處理裝置（如旋風除塵器、重力沉降室），減少進入布袋的粉塵量，降低濾料負荷。
記錄與預判
建立運行臺賬：記錄每日的進出口阻力、粉塵濃度、煙氣溫度等參數，當阻力上升速度加快（如正常每月升 100Pa，突然升至 300Pa）或出口濃度超標時，及時排查原因（如布袋破損、清灰失效）。
按壽命周期提前備貨：根據濾料類型預判更換時間（如滌綸 1-2 年、PPS 2-3 年），避免因布袋超期運行導致性能崩潰（如突然大面積破損）。
確定除塵布袋耐溫上限的步驟：
明確濾料材質，查其理論長期 / 瞬時耐溫；
根據工況中的溫度波動、腐蝕性、濕度修正耐溫值；
結合廠家資料和現場測試驗證；
預留 10-20℃安全余量，作為終運行上限。
