洗煤壓濾機濾布A洗煤壓濾布廠家A洗煤濾布
產品別名 |
單絲濾布,洗煤濾布,無紡濾布,洗煤濾布 |
面向地區 |
|
濾料類型 |
無紡布 |
用途 |
固液分離 |
產品類型 |
全新 |
適用對象 |
水 |
適用對象性質 |
弱腐蝕性 |
適用范圍 |
選礦 |
性能 |
過濾 |
樣式 |
廂式 |
原理 |
加壓過濾 |
河北嘉駿環保設備有限公司生產的廂式壓濾機的工作原理、簡介以及技術參數
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廂式壓濾機是指一種間歇性操作的過濾設備。
適用范圍:石油、化工、冶金、制藥、制糖、選礦、食品及污水處理等工礦企業
結構簡單、操作使用方便,適用于各種懸浮液的固液分離。
河北嘉駿環保設備有限公司生產的廂式壓濾機的工作原理、簡介以及技術參數。
壓濾機液壓壓緊機構的組成:
液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有電機、油泵、溢流閥(調節壓力)換向閥、壓力表、油路、油箱。
過濾方式:
濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。
1、明流出水,每個濾板的下方出液孔上裝有水咀,濾液直觀地從水咀里流出。
2、暗流出水,每個濾板的下方設有出液通道孔,若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道,由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。
洗滌方式:
濾餅需要洗滌時,有單向洗滌和雙向洗滌,暗流單向洗滌和雙向洗滌。
脫水應用:
1、壓濾機作為一種成熟的脫水設備,被廣泛應用到環保領域,成為污水處理的重要設備。
2、污泥機械脫水主要是去除污泥顆粒間的毛細水,普通機械脫水后的污泥含水率常為65%-80%,呈泥餅狀。
3、機械脫水設備過去主要有帶式壓濾機、板框壓濾機和臥螺沉降離心機,現常用廂式壓濾機、立式液壓壓濾機、隔膜機及高壓板框機。
4、采用污泥填埋時,污泥脫水可大大減少污泥的堆積場地、節約運輸過程中發生的費用;在對污泥進行堆肥處理時,污泥脫水能堆肥順利進行(堆肥過程中一般要求污泥有較低的含水率);如若進行污泥焚燒,集中處理,污泥脫水率高可大大減少熱能消耗,降低危害物處理費用。
5、但是,污泥成分復雜、相對密度較小、顆粒較細,并往往是膠態狀況,決定了其不易脫水的特點,所以到目前為止.除壓立式液壓壓濾機外,其余壓濾機均增加烘干工序以降低殘油(液)率。
6、現常用廂式壓濾機,隔膜壓濾機,是污泥脫水的理想設備。
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廂式壓濾機的簡介
產品規格有250、520、700、800、920、1000、1250、1500、1600、2000型。
過濾面積:1㎡-1200㎡。
濾板結構:板框式、廂式、隔膜廂式和無滲漏密封廂式。
按壓緊方式:手動、機械、液壓機械保壓和液壓自動保壓。
耐熱溫度:-20℃-500℃。
過濾壓力:0.2Mpa-2.0Mpa,
濾板材質:鑄鐵、球鐵、增強聚丙烯、玻纖高溫聚丙烯、鋁合金、不銹鋼、橡膠等各種材質。
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廂式壓濾機的技術參數
設備型號:XMZ200/1250-U廂式壓濾機
濾板尺寸:1250*1250*65mm
過濾面積:200 ㎡
濾板數量:76 片
濾板厚度:65mm
濾室容積:3.02立方
油缸大行程:600mm
油缸工作行程:500mm
過濾壓力: 0.6MPa
壓緊工作壓力: 22MPa
電控箱:防爆型
液壓缸直徑:250mm
整機功率: 4kw
外型尺寸:長 7690 寬 1800 高 1650
整機重量:9200kg
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壓濾機的結構由三部分組成:
1、機架
機架是壓濾機的基礎部件,兩端是止推板和壓緊頭,兩側的大梁將二者連執著起來,大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。為了滿足衛生需要,機架需要包上不銹鋼。包不銹鋼技術可做參考,其質量可滿足歐洲客戶的需要。
(1)、止推板:它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上,廂式壓濾機的止推板中間是進料孔,四個角還有四個孔,上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進口,下兩角為出口(暗流結構還是濾液出口)。
(2)、壓緊板:用以壓緊濾板濾框,兩側的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。
(3)、大梁:是承重構件,根據使用環境防腐的要求,可選擇硬質聚氯乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或新型防腐涂料等涂覆。
2、壓緊機構
手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。
(1)、手動壓緊:是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。
(2)、機械壓緊:壓緊機構由電動機(配置的過載保護器)減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時,電動機正轉,帶動減速器、齒輪付,使絲桿在固定絲母中轉動,推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時,電機負載電流增大,當大到保護器設定的電流值時,達到大壓緊力,電機切斷電源,停止轉動,由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角,能可靠地工作過程中的壓緊狀態,退回時,電機反轉,當壓緊板上的壓塊,觸壓到行程開關時退回停止。
(3)、液壓壓緊:液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結構組成有:電機、油泵、溢流閥(調節壓力)換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機械壓緊時,由液壓站供高壓油,油缸與活塞構成的元件腔充滿油液,當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時,壓緊板緩慢地壓緊濾板,當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值(由壓力表指針顯示)時,濾板、濾框(板框式)或濾板(廂式)被壓緊,溢流閥開始卸荷,這時,切斷電機電源,壓緊動作完成,退回時,換向閥換向,壓力油進入油缸的有桿腔,當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時,壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時,壓緊力是由電接點壓力表控制的,將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數值,當壓緊力達到壓力表的上,電源切斷,油泵停止供電,由于油路系統可能產生的內漏和外漏造成壓緊力下降,當降到壓力表下限指針時,電源接通,油泵開始供油,壓力達到上,電源切斷,油泵停止供油,這樣循環以達到過濾物料的過程中壓緊力的效果。
3、過濾機構
過濾機構由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成,濾板兩側由濾布包覆,需配置壓榨隔膜時,一組濾板由隔膜板和側板組成。隔膜板的基板兩側包覆著橡膠隔膜,隔膜外邊包覆著濾布,側板即普通的濾板。物料從止推板上的時料孔進入各濾室,固體顆粒因其粒徑大于過濾介質(濾布)的孔徑被截留在濾室里,濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨干時,除用隔膜壓榨外,還可用壓縮空氣或蒸氣,從洗滌口通入,氣流沖去濾餅中的水份,以降低濾餅的含水率。
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(1)、過濾方式
濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。
明流過濾:每個濾板的下方出液孔上裝有水咀,濾液直觀地從水咀里流出。
暗流過濾:每個濾板的下方設有出液通道孔,若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道,由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。
(2)、洗滌方式
濾餅需要洗滌時,有明流單向洗滌和雙向洗滌,暗流單向洗滌和雙向洗滌。
明流單向洗滌是,洗液從止推板的洗液進孔依次進入,穿過濾布再穿過濾餅,從無孔濾板流出,這時有孔板的出液水咀處于關閉狀態,無孔板的出液水咀是開啟狀態。
明流雙向洗滌是,洗液從止推板上方的兩側洗液進孔先后兩次洗滌,即洗液先從一側洗滌再從另一側洗滌,洗液的出口同進口是對角線方向,所以又叫雙向交叉洗滌。
暗流單向流滌是,洗液從止推板的洗液進孔依次進入有孔板,穿過濾布再穿過濾餅,從無孔濾板流出。
暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側的兩個洗液進孔先后兩次洗滌,即洗滌先從一側洗滌,再從另一側洗滌,洗液的出口是對角線方向,所以又叫暗流雙向交叉洗滌。
(3)、濾布:濾布是一種主要過濾介質,濾布的選用和使用,對過濾效果有決定性的作用,選用時要根據過濾物料的PH值,固體粒徑等因素選用合適的濾布材質和孔徑以低的過濾成本和高的過濾效率,使用時,要濾布平整不打折,孔徑暢通。
廂式壓濾機的結構和工作原理與板框壓濾機類似,不同之處在于濾板兩側凹進,每兩塊濾板組合成一廂形濾室,省去濾框,濾板中心有一圓孔懸浮液由此流入各濾室。這種過濾機適用于需要在較高壓力下過濾而濾渣不需要洗滌的懸浮液。
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壓濾機安裝和維護中需要注意的問題:
一、安裝
廂式壓濾機一般有頭尾兩個支座,以承受整臺機器的重量。尾端(止推板端)和進料管相連接,尾端的支承座用螺栓固定在基礎上。頭端(壓緊裝置端)與尾端相距較遠,兩者之間由兩根橫梁相連接。大型的自動壓濾機的橫梁長度約為11-14m,每側橫梁中間設有2個支撐腿。工作時,橫梁承受壓緊裝置的壓力(水平方向)和過濾時的泥漿載荷(垂直方向);液壓缸和活塞桿傳遞的壓緊力,可導致橫梁水平方向的彈性伸長。大型壓濾機的這一伸長量可達3-5mm,所以應壓緊裝置端能自由伸縮。這樣在壓濾機的安裝中,要求壓緊端下部的2個支承座和兩側橫梁支承腿均采取浮動安裝的方式,與支撐基礎不相連接。
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二、維護
1、濾布的定期清洗
XMZ-300/1200-C(型壓濾機配置有PLC控制的濾布自動清洗裝置,如水洗小車、氣動噴頭等。自動清洗裝置的運轉,取決于各控制部分的信號反饋準確、液壓閥的切換靈敏可靠和壓縮空氣的氣源壓力恒定等因素。在實際運行中,隨各部件功能的劣化,難以濾布的自動清洗。采取人工化學清洗的方式,將濾布逐塊拆卸,在濃度為5%的鹽酸中浸泡0.5h,再用工業洗衣機沖洗、脫水、晾干。實踐表明,當處理泥漿的含油量較高時,采用化學清洗的方式可將濾布表面粘結的油膜進行有效剝離,恢復濾布的過濾性能。
鑄鐵濾板兩側均布的V型凹槽和濾布之間形成的間隙,使濾布分離出的水分得以順暢下流。隨運行時間的增加,細微的顆粒穿透濾布后,固化于濾板表面,將V型凹槽填平,增大過濾阻力,造成濾布性能劣化的誤判。所以在更換濾布的同時,要注重對濾板V型凹槽的清理。
2、拉板機構和傳動鏈條的清潔、潤滑
卸料過程中,濾餅經常落入拉板導軌,對拉板機構和傳動鏈條的潤滑狀況形成破壞、惡化。壓濾機運轉周期達一年后,將兩側的鏈條蓋板打開,清理內部積存的泥塊;同時,將鏈條拆下用機油浸泡,煤油清洗。
隨著壓濾機的連續運轉,拉板機構的撥爪和濾板的支耳相互之間的距離逐漸增大,使拉板機構出現不規則的竄板或跳板現象,應及時更換拉板機構或將拉板導軌局部襯墊。
3、定期過濾液壓用油
每隔半年,用濾油機對液壓油進行一次過濾,清除雜質,同時,清理液壓油箱。
4、故障處理
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濾板損壞
廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數量較多時,應對以下因素進行分析:
(1)、板的制造質量。
(2)、濾板材質的選型和給料泵的揚程是否匹配。
以上就是河北嘉駿環保設備有限公司為您介紹的廂式壓濾機的工作原理、簡介以及技術參數。廂式壓濾機已經成為一種成熟的脫水設備,被廣泛應用到工業,甚至環保領域,成為污水污泥處理的重要設備,該設備的運用可以有效提高企業的生產效率。
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