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當板框壓濾機液壓壓力低,濾布上出現褶皺,濾布上出現縫隙或者密封表面有形似塊狀的不明物,此時容易出現壓濾機板框間滲水的現象。如果想要解決的話,建議對應地增加液壓的壓力;一旦濾布上出現褶皺或縫隙,及時更換濾布,可以采用尼龍材質的刮刀及時除去密封表面的不明塊狀物。
板框壓濾機在工作時發出異常響聲的話,很有可能是電機老化,載重負荷吃不消,或者是高壓油泵損壞(高壓油泵一般為柱塞泵),如果都不是的話,則是液壓站安裝時連軸器不同心。連軸器安放不正便會造成電機擺動過大,負荷增大,從而發出異常響聲,如電機老化嚴重,更換電機,如果液壓油異常或年限較長,容易引起柱塞損壞,需要及時進行更換,或者是重新校正好連軸器。
板框壓濾機適用于壓縮性大或接近不可壓縮懸浮液的濾渣。固體顆粒濃度一般在10%以下,操作壓力一般在0.3~1.6兆帕,特殊懸浮液可達3兆帕或更高。過濾面積可隨板框數量增減。板框一般為正方形,濾框內邊長200~2000mm,框厚16~80mm,過濾面積1~1200mm。使用手動螺旋,電動螺旋,液壓壓板和框架。由木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯、聚丙烯和橡膠制成。
板框壓濾機重量大,體積大。這類污泥脫水機間歇運行,每小時生產50kg/h固體,生產率相對較小,但脫水率較高,泥餅含水率可達70%-85%。另外,設備需要專人看守,自動性差;活動部件多,不穩定;設備投資略低;維護困難;操作復雜,由專人管理;使用壽命短。
造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多,供料不足或太稀,或者有堵塞現象都會引起這種現象。針對這些故障要細細的排查原因,終找到確切的問題所在,然后對癥施治解決問題。主要的解決辦法有:增加供料、調整工藝,改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動,不斷增壓等方法。
板框壓濾機的液壓系統主要是提供壓力的,當油腔A 注油增多時活塞向左運動,壓迫濾板使之密閉。當油腔B 注油增多時活塞向右運動,濾板松開。由于制造精密, 液壓系統故障較少,只要注意日常維護就可以了。盡管如此,由于磨損的緣故,每過一年左右就會出現漏油現象,這時就要維修更換O 形密封圈。常見的液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O 形環磨損以及電磁閥不正常工作等,常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O 形環、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。液壓缸推進不合適是顯然是空氣被封在內部了,這時只要系統抽氣就可以了,一般可以迅速解決。