4.2 燃料特性
本項目設計燃料為：樹皮等灰桿生物質燃料70%+玉米秸稈等黃桿生物質燃料30%,設計燃料的水分為30%，混合熱值2300kcal/kg。
校核燃料為樹皮等灰桿生物質燃料60%+玉米秸稈等黃桿生物質燃料40%。I校核燃料的水分為28%，混合熱值2400kcal/kg。
設計燃料分析表
名 稱 符 號 單 位 設計燃料 校核燃料
碳 Cd % 29.85 30.81
氫 Hd % 3.57 3.57
氧 Od % 29.07 29.91
氮 Nd % 0.45 0.46
硫 Ss,d % 0.06 0.05
灰分 Ad % 7.0 7.2
全水分 Mad % 30 28
揮發分 Vdaf % 55 62
低位發熱量 Qnet,ar KJ/kg 9630 10049
4.3 還原劑
脫硝系統用的還原劑為外購氨水。
4.4 技術指標

序號 指標項目 單位 指標數值
1 脫硝效率 % ≥ 60
2 NOx排放濃度（標態、干基、6%O2） mg/Nm3 ＜50
3 氨逃逸率 mg/m3 ＜8
4 耗軟化水量 t/h 0.359
5 耗電 KW·h 5
6 脫硝系統總阻力 Pa ＜30
7 還原劑消耗量 t/h 0.12
8 旋風分離器入口溫度 ℃ 780-850
9 脫硝裝置負荷適應范圍 % 40-110
10 SNCR佳反應溫度范圍 ℃ 850-950
11 壓縮空氣消耗量 m3/h 92
12 對鍋爐效率的影響 % ＜0.5
5 技術要求
5.1 基本工藝要求
本項目脫硝工藝系統要求采用SNCR脫硝方式，本工藝系統至少應包括還原劑儲存系統、還原劑循環輸送系統、工業水系統、稀釋計量系統、分配系統、噴射系統、壓縮空氣系統、電氣系統、儀表及自動控制系統等。
5.2 規范及標準
本規范書引用了下列文件中的條款，凡是不注明日期的引用文件，其有效版本適用于本標準。
GB13223-2011 《火電廠大氣污染物排放標準》；
GB14554 《惡臭污染物排放標準》；
GB 8978 《污水綜合排放標準》；
GB 12348 《工業企業廠界噪聲標準》；
GBJ 87 《工業企業噪聲控制設計規范》；
GB/T21509-2008 《燃煤煙氣脫硝技術裝備》；
DL 296-2011 《火電廠煙氣脫硝技術導則》；
DL5257-2010 《火電廠煙氣脫硝工程施工驗收技術規程》；
HJ563-2010 《火電廠煙氣脫硝工程技術規范 選擇性非催化還原法》；
DL/T5480-2013 《火力發電廠煙氣脫硝設計技術規程》
GB18218 《危險化學品重大危險源辨識》；
DL 5000 《火力發電廠設計技術規程》；
DL/T 5121 《火力發電廠煙風煤粉管道設計技術規程》；
DL/T 5054 《火力發電廠汽水管道設計技術規定》；
GB 50184 《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》；
GB 50185 《工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準》；
DLGJ 158 《火力發電廠鋼制平臺扶梯設計技術規定》；
YB 9070 《壓力容器技術管理規定》；
GBZ 2 《作業環境空氣中有害物職業接觸標準》；
DL 5033 《火力發電廠勞動安全和工業衛生設計規程》；
DL/T 5046 《火力發電廠廢水治理設計技術規程》；
DL 5027 《電力設備典型消防規程》；
GB50016 《建筑設計防火規范》；
GB 50160 《石油化工企業設計防火規范》；
GB 50116 《火災自動報警系統設計規范》；
GB 50058 《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》；
GB 50187 《工業企業總平面設計規范》；
DL/T 5032 《火力發電廠總圖運輸設計技術規程》；
GB 50260 《電力設施抗震設計規范》；
GB 50011 《建筑抗震設計規范》；
GB 50191 《構筑物抗震設計規范》；
GB 50223 《建筑抗震設防分類標準》；
GB 50040 《動力機器基礎設計規范》；
DL T5047 《電力建設施工及驗收技術規范 鍋爐機組篇》
5.3 主要模塊、設備及材料
序號 項 目 制造商或品牌 備 注
1 噴 槍
2 還原劑輸送泵 國產 304
3 工藝(稀釋)水泵 國產 304
4 地坑泵 國產
5 氨水溶液罐 普凈環保 304
6 閥門電動執行器 國產
7 氨水溶液循環輸送模塊、稀釋輸送模塊、稀釋及計量模塊、分配模塊、噴射（噴槍）單元、控制系統模塊 國產
8 液位變送器、壓力變送器 、差壓變送器
9 電磁流量計
13 照明器具 國產
14 所有管道材料、法蘭等管道附件 國產 304
15 變頻器
16 UPS 無
17 低壓開關柜 正泰/金恒
18 低壓電氣元器件
19
20

5.4 系統設計及配置
5.4.1 系統設置要求</a>

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