是目前國內(nèi)處理難篩物料的振動篩分機械設(shè)備。直線篩又名直線振動篩、SZF直線振動篩、直線震動篩、長方形直線篩、長方形振動篩、多層直線振動篩適合顆粒的篩分、分級、除雜、過濾，處理能力篩分機規(guī)格可定做的多層振動篩型號：50-600目1030、1035、1040、1235、1236、1240、1530、1535、1540、1860等不同直線篩型號可供選擇。方形振動搖擺篩的結(jié)構(gòu)原理：
方形振動搖擺篩從運行軌跡來看，搖擺篩是一種非線性慣性振動篩，基本的回轉(zhuǎn)運動與人工篩分相類似。偏心率從25到40mm可調(diào)，低速V型皮帶驅(qū)動從120到 360rpm可調(diào)。每一種產(chǎn)品的停留時間可以通過搖擺篩的徑向與切角朝驅(qū)動軸線方向進行調(diào)整。因此建立水平與拋擲三維翻滾運動。物料從中心到外緣在整個篩面上均勻分散，從而以螺旋運動往軸向傳播。細(xì)小顆粒從而完成了整個篩分過程。水平與垂直加速度隨著粒子的運動而增加，接近篩孔尺寸的顆粒隨之成功分離;較大顆料被運送到出口處，出口處由一個可調(diào)節(jié)的導(dǎo)向裝置控制流量中，該導(dǎo)向裝置是控制物料停留時間的另一個因素。此次過程在每篩層之間重復(fù)進行。
方形振動搖擺篩的特點：
a、全封閉結(jié)構(gòu)，密封除塵效果好，基本不存在物料粉塵泄露現(xiàn)象，更環(huán)保，工人操作更安全。
b、篩面可方便地加設(shè)多種清網(wǎng)裝置，可有效解決篩面堵塞問題，確保篩分的連續(xù)性。五種不同的清網(wǎng)裝置方式可供您選擇，如：彈跳球清潔網(wǎng)面，滾刷清潔網(wǎng)面，噴氣方式清潔網(wǎng)面，彈性刮板清潔網(wǎng)面，超聲波技術(shù)清潔網(wǎng)面。
c、噪聲污染小，噪聲<75分貝。
d、采用普通電機作為動力源，比振動電機使用壽命高數(shù)倍。

精細(xì)篩為離心機械式氣流分離篩分機械。它依靠輪葉高速旋轉(zhuǎn)；使氣流中夾帶的粗、細(xì)微粒因所產(chǎn)生的離心力大小不同而分開。這種微細(xì)分級機適用于各種物料分級，可單使用，也可在干燥與粉碎的工藝流程中，安裝在主機的頂部配套使用，當(dāng)安裝在粉碎機的頂部時，流程中的引風(fēng)機或鼓風(fēng)機將氣流及其夾帶的細(xì)粉引入分級機分級后，細(xì)粉自排出口排出，后經(jīng)捕集器捕集為成品，而粗粒物料沿排出口回到粉碎機內(nèi)重新粉碎。
平面回轉(zhuǎn)篩是一種高標(biāo)準(zhǔn)的精細(xì)篩分機，它主要是由篩箱、驅(qū)動裝置、篩架、支撐架和減振裝置等組件構(gòu)成，該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊，
精細(xì)篩在操作時待處理的物料隨氣流經(jīng)給料管和可調(diào)節(jié)的管進入機內(nèi)，向上經(jīng)過錐形體而進入分級區(qū)。由軸帶動作高速旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)葉輪進行分級，細(xì)物料隨氣流經(jīng)過葉片之間的間隙，向上經(jīng)排出口排出，粗粒被葉片所阻，沿中部機體的內(nèi)壁向下滑動，經(jīng)環(huán)形體自機體下部的排出口排出。沖洗氣流(又稱二次風(fēng))經(jīng)氣流人口送人機內(nèi)，流過沿環(huán)形體下落的粗粒物料，并將其中夾雜的細(xì)物料分出，向上排送，以提高分級效率。

河南省超英機械制造有限公司是國內(nèi)生產(chǎn)振動篩、振動電機、震動電機業(yè)廠家。建廠至今，勵精圖治，開發(fā)并生產(chǎn)出了十五種產(chǎn)品一百多種規(guī)格，產(chǎn)品已具成套化，從顆粒制粉、篩分、給料、輸送、提升、攪拌、過濾、烘干、冷卻等，是進行粉體加工到成品生產(chǎn)流水線作業(yè)的成套設(shè)備。方形振動搖擺篩從運行軌跡來看，搖擺篩是一種非線性慣性振動篩，基本的回轉(zhuǎn)運動與人工篩分相類似。偏心率從25到40mm可調(diào)，低速V型皮帶驅(qū)動從120到 360rpm可調(diào)。每一種產(chǎn)品的停留時間可以通過搖擺篩的徑向與切角朝驅(qū)動軸線方向進行調(diào)整。因此建立水平與拋擲三維翻滾運動。物料從中心到外緣在整個篩面上均勻分散，從而以螺旋運動往軸向傳播。細(xì)小顆粒從而完成了整個篩分過程。水平與垂直加速度隨著粒子的運動而增加，接近篩孔尺寸的顆粒隨之成功分離;較大顆料被運送到出口處，出口處由一個可調(diào)節(jié)的導(dǎo)向裝置控制流量中，該導(dǎo)向裝置是控制物料停留時間的另一個因素。此次過程在每篩層之間重復(fù)進行。