技術參數:
指標名稱 單位 TY-10 TY-20 TY-30 TY-50 TY-100 TY-150 TY-200 TY-250 TY-300 ?
流量 L/min 10 20 30 50 100 150 200 250 300 ?
工作真空度 Mpa -0.06～-0.095
工作壓力 Mpa ≤0.4
恒溫控制范圍 ℃ 20 ～80
電加熱功率 Kw 15 18 30 45 72 90 120 150 180 ?
總電功率 Kw 18 21 33 49 79 98 132 160 194 ?
進（出）口管徑 mm Φ25 Φ25 Φ25 Φ32 Φ42 Φ50 Φ50 Φ60 Φ60 ?
設備重量 kg 550 650 720 800 1050 1350 1600 1750 1950 ?
外型尺寸 長L mm 1350 1400 1450 1550 1600 1700 1850 2000 2150 ?
寬B mm 950 1000 1000 1100 1200 1250 1400 1550 1600 ?
高H mm 1750 1750 1750 1800 1850 1850 1900 2000 2000

濾油機分類：
根據濾油機的原理不同，可分為：
一、板框濾油機
二、真空濾油機
三、聚結沉降濾油機
四、離心分離濾油機 　　
五、靜電吸附濾油機等等。
六、ZTS一體凈化設備。
根據濾油機的功能不同，可分為：
　　一、過濾雜質的濾油機，如板框濾油機、過濾加油機
　　二、過濾雜質、水分、氣體的濾油機，如真空濾油機
　　三、還原油品顏色、再生的濾油機。如，脫色再生濾油機 等等。

結構組成：
真空主要由下列系統組成：進油過濾系統；真空抽氣系統；真空破壞系統；真空噴淋系統；出油過濾系統以及反沖系統；真空濾油機具有在較低的溫度下真空除水和去除油液中雜質、絮狀物、金屬微粒兩大功能。其中進油過濾系統：由粗濾器、細濾器和過濾器組成；真空抽氣系統：由真空泵、分水器、單向閥和冷卻器組成；真空破壞系統：由進氣閥，干燥過濾器和真空破壞閥組成；真空噴淋系統：由由加熱器、真空罐、噴淋器、溫控器和液位計組成；出油過濾系統：由抽油泵、安全閥，金屬過濾(10~20μ),精過濾(5~10μ),超精過濾器(1~5μ)組成；2.1 反沖系統：當油壓表達到并超過一定讀數后（0.25MPa），指示燈亮報警，表示出油濾芯已嚴重堵塞，此時應動用反沖系統清洗濾芯。反沖能去除濾芯上累積的污染物，使濾芯能重復使用，延長了濾芯的壽命。

注意事項：
1、接通電源，要接好地線才能操作。
2、操作前，注意電機轉動方向，要符合箭頭方向。
3、沒有油循環時，不得打開加熱器，否則會燒壞加熱器，重則會炸。
4、排油前，打開出油管所有閥門。
5、工作環境溫度低于—30℃，+40℃，不宜使用。

真空濾油機工作流程：
待處理油經過粗濾器后進入加熱器進行加熱，加熱后的油經過第二級過濾器到螺旋噴淋霧化系統，油液變為粗粒霧狀下落到反應塔上進入真空分離室，水分即開始蒸發，油霧，在罐內形成立體的，多層面的蒸發結構，通過短時的循環，便可達到凈化目的。經過除雜質、脫水、脫氣、除酸的油品在油泵的作用下經過精密過濾器完成一個凈油工作循環。從真空分離室中分離出來的水蒸氣熱空氣進入冷疑器，大部分水蒸氣凝結為水存入積水倉，排出機外，油中熱空氣經冷卻后由真空泵排出。

真空濾油機工作原理：
A. 本系統主要分為五部分，部分為加熱系統；第二部分為過濾系統，第三部分為真空分離系統；第四部分為油泵系統；第五部分為整機控制系統。
B. 真空濾油機根據減壓分離，分子吸附、真空干燥、機械精密過濾原理。真空濾油機為單的一臺整機，無任何附屬機械設備，利用水的飽和溫度曲線和真空干燥原理進行立體的、多層面的快速油水分離技術，多級大通量深層次精密過濾技術，經處理后的油品達到國標使用標準。