烘箱以額定溫度區分，一般可分為：
低溫烘箱：100℃以下，一般用于電氣產品老化，普通料件的緩速干燥，部分食品原料、塑料等產品的干燥用。
常溫烘箱：100-250℃，這是常見的使用溫度，用于大多數料件的水分干燥、涂層固化、加溫、加熱、保溫等。
高溫烘箱：250-400℃，高溫干燥特種材料、工件加溫安裝、材料高溫試驗、化工原料的反應處理等。
溫烘箱：400-600℃，更高的工作溫度，高溫干燥特種材料、工件加溫熱處理、材料高溫試驗等。

烘箱，采用國家推廣的節能環保加熱新技術，通過電源使電熱管加熱，產生熱源，當它被加熱物體吸收時可直接轉變為熱能，從而獲得快速干燥效果，達到縮短生產周期，節約能源，提高產品質量等目的。

烘箱箱體由角鋼、薄鋼板制成。外殼與工作室間填充玻璃纖維保溫與隔熱。加熱系統裝置在工作室的頂部。水平式循環通風，使之箱內的溫度更加均勻，本型烘干箱能有效的避免工作室內存在的梯度溫差及溫度過沖現象，且能提高工作室內的溫度均勻性。

根據環境溫度和濕度的不同，聚氨酯密封膠表面的干燥時間一般在20分鐘到120分鐘之間，因為凝膠的薄膜厚度非常薄，凝膠的表面強度很低。在受到較大的外力或撞擊后，密封劑表面的外觀會被破壞，這會影響到固化密封劑的強度。一般標準為2毫米的24小時固化深度。

控制器
1、操作人員需仔細閱讀使用說明，了解熟悉高溫老化試驗箱功能后，才能操作。

2、把需要高溫處理的物品放入干燥箱內，關好箱門。

3、接通電源，電源指示燈亮，把開關撥至“1”處，此時工作指示燈亮，上排數碼管顯示測量溫度，下排數碼管顯示設定溫度，若短按設定鍵則進入溫度設定狀態，上排顯示SP提示符，下排顯示設定時間。

4、若長按住設定鍵5S，則進入參數設定狀態，上排顯示提示符，下排顯示參數值，參數設定完畢后，按住設定鍵5S推出設定狀態。

5、在正常狀態下長按住加鍵5秒，AT自整定燈亮，即進入自整定狀態。整定結束，AT燈滅，儀表回到正常控制狀態，若在自整定過程中進入設定狀態，則退出自整定程序。

繼電器觸點不能正常吸合，發出連續“嗒嗒嗒”的噪聲。出現這種現象多數是電容器C 失效（漏電或擊穿）。原因是：電容器失效后即失去了對電子管屏極電流的濾波作用，通過繼電器線圈的電流不再是平滑的脈動直流電，而是一個時正時負的脈沖電流。即當變壓器次級輸出交流正半周時，繼電器線圈獲電使動觸點吸合；當變壓器次級輸出負半周時，繼電器線圈斷電，銜鐵失磁，在彈簧的作用下，動觸點返回。待變壓器次級輸出交流第二個正半周時，繼電器線圈獲電又將動觸點吸合。變壓器次級電壓如此周而復始的變化，造成了繼電器觸點不斷地吸合與釋放，發出連續“嗒嗒嗒”的響聲。在檢修時應先查看電容器連線是否開路或脫焊，然后拿一只同耐壓同容量的電容器換上即可。此外，若是新購進的烘箱或新換的繼電器出現類似故障，則可能是繼電器上的彈簧拉力過緊，可適當放松調節螺栓解決。

烘箱升溫正常，風扇不轉。烘箱升溫正常，說明輸入市電正常。風扇不轉，應從查找與電機有關的元件及部位人手。檢查熔斷器RD 的熔絲是否燒斷，連接導線是否開路；電容器C：、電機各接線端是否松動或脫焊，然后將電容器一端引線從電機的接線端取下，用萬用表檢查是否漏電或擊穿。若經上述檢查，故障仍未排除，則可能是電機發生故障，拆下電機檢查修理或更換。

烘箱的作用是通過電源使電熱管加熱，產生熱源，當它被加熱物體吸收時可直接轉變為熱能，從而獲得快速干燥效果，達到縮短生產周期、節約能源、提高產品質量等目的。烘箱外殼一般采用薄鋼板制作，表面烤漆，工作室采用的結構鋼板制作。外殼與工作室之間填充硅酸鋁纖維。加熱器安裝底部，也可安置頂部或兩側。溫度控制儀表采用數顯智能表。
烘箱的工作原理：
當接通干燥箱電源時，電動機即同時運轉，直接將位于箱內底部的電加熱器產生的熱量通過風道向上排出，經過工作室內干燥物品再吸入風機，以此不斷循環，從而使工作室內溫度達到均勻。
智能型溫度控制器，具有自動風速調節功能，在升溫過程中，電動機高速運行，溫度接近恒定時，自動調整為低速運行，從而降低由風速過快所造成的使用問題。用戶也可以通過簡單的操作，取消此功能。風門調節器能通過開啟風門調節旋鈕，調節箱內進出空氣量。