電控系統采用PLC編程設計，它們具有性能可靠，安全穩定的特點。PLC程控使用人機界面操控，易學易懂，本系統使用三菱PLC控制模塊及國內品牌的低壓元件。PLC體積小，功能強，速度快，可靠性高，又由于較大的靈活性和擴展性，控制程序可隨工藝改變，易于計算機接口可實現遠程控制。

濾布曲張振打機構
采用人字型連桿機構分別安裝于濾板的兩側中上部位，濾布通過連接桿、彈簧、掛鉤等與人字型連桿機構相連，通過彈簧的拉伸，卸料時，由于濾板拉開，引起濾布在人字型機構振動，有助于泥餅從濾板上剝落。整個過程無需外力及人工現場操作。由于鋼鐵煙塵廢水中固體粒徑小，粘度大，泥餅不易剝落，此曲張機構完全適用鋼鐵煙塵廢水的過濾。

全自動壓濾機用于清除工業生產中的細微雜質，減低雜質對產品的損耗，因此全自動隔膜壓濾機又被稱為保安過濾器。目前全自動隔膜壓濾機主要的應用領域包括食品、石油、印染、環保等，是各類液體過濾、澄清、提純處理的理想設備。

全自動壓濾機工作原理：

　　1、濃縮：螺桿的推力軸旋轉時，設置在推力軸外周的多重固生疊層體相對移動，水通過重力相對移動的疊層體的間隙被過濾，實現了迅速的濃縮。

　　2、脫水：濃縮的污泥隨著螺旋軸的旋轉而不斷前進; 沿著泥餅的出口方向，內壓逐漸增強，通過螺桿推進軸的依次連續運轉，污泥中的水分被擠出排出，螺旋軸的間距逐漸變小，環與環之間的間隙也逐漸變小，螺旋腔的體積不斷收縮; 在出口背壓板的作用下，蛋糕含量不斷上升，實現污泥的連續脫水。

　　3、自清洗：使游動環隨螺旋軸的旋轉而不斷旋轉，巧妙地避免了傳統脫水機普遍存在的堵塞問題，設備隨固定環與游動環之間的移動而實現連續的自清洗過程。
全自動壓濾機由交替排列的過濾器板和過濾器框組成一組過濾器室。 濾板的外觀有槽，其部分用來支撐濾布。 濾板的角上有通孔，組裝后，組成干凈的通道，通過懸浮液，可以水洗，抽出濾液。 板、框的兩側分別裝有把手，由橫梁支撐。 用壓板安裝壓住濾板、濾框。 濾板和濾框之間的濾布起到墊片的作用。 用進料泵向過濾室加入浮游液壓，過濾渣構成直到過濾布上充滿過濾室。 濾液通過濾布，沿著濾板槽流向板框角落的通道，集中排出。 過濾結束后，可以用清水沖洗污漬。 洗滌后，有時通過壓縮空氣，除去剩下的洗滌液。 然后，打開濾油器，去除濾油渣，清洗濾油布，重新按壓板、框，開始下一個作業周期。
帶式壓榨過濾機的脫水過程可以分為預處理、重力脫水、楔形區域預壓脫水和壓榨脫水四個重要階段。將絮凝物的材料逐漸加入過濾帶，通過重力使絮凝物外的自由水從絮凝物中分離，從而逐漸降低污泥絮凝物的水分，惡化活動性。 因此，重力脫水段的脫水效率的上下取決于過濾介質(過濾帶)的性質、污泥的性質以及污泥的凝聚水平。 重力級去除了污泥中較大部分的水分。