化學法：化學法是以石灰為原料，將石灰制成石灰乳，然后氯化。在析出了氯化鈣結(jié)晶后的氯酸鈣溶液中，加入硫酸鈉或碳酸鈉進行復分解反應，生成氯酸鈉溶液和硫酸鈉產(chǎn)品。由于化學法生產(chǎn)氯酸鈉有工藝流程長、設(shè)備多、占地面積大、操作環(huán)境差、生產(chǎn)成本高等原因，目前國內(nèi)外氯酸鈉生產(chǎn)均不采用這一方法。

電解法：電解法是以原鹽或精制鹽為原料，先制成飽和的粗鹵水，然后加入純堿、燒堿和氯化鋇(可結(jié)合采用膜除硝技術(shù))，除去粗鹽水中的鈣、鎂及硫酸根離子，并過濾得精制鹽水。精制鹽水再經(jīng)離子交換處理或膜處理得到二級精制鹽水，然后在二次精制鹽水中加入重鉻酸鈉、鹽酸，調(diào)節(jié)PH值后送入無隔膜的電解槽中進行電解。電解得到的氯酸鈉溶液，經(jīng)過脫次氯酸鈉、結(jié)晶、分離、干燥得到結(jié)晶氯酸鈉成品，現(xiàn)在所有廠家都采用的是電解法工藝生產(chǎn)氯酸鈉，其工藝過程大體包括鹽水工序、電解工序、結(jié)晶干燥工序等，現(xiàn)分述如下：

（一）鹽水工序

北美、歐洲國家氯酸鈉生產(chǎn)所用氯化鈉均為精制氯化鈉，其鈣鎂含量極低，鹽水精制工序常采用二級凈化處理（采用膜過濾、離子交換處理等技術(shù)，進一步除去鹵水中的雜質(zhì)離子）。因精鹽中雜質(zhì)含量少，故而鹽水精制工序生產(chǎn)線短，排渣量少，減少了對環(huán)境的污染。國外氯酸鈉生產(chǎn)廠家都非常注重鹽水的凈化處理，因為鹽水的質(zhì)量好壞直接影響電耗和洗槽周期（國外基本采用精制鹽）。

國內(nèi)氯酸鈉原料采用礦鹽、鹵水、海水，原料雜質(zhì)較多，精制生產(chǎn)線長。由于原料精制設(shè)備簡陋，精鹽水鈣、鎂含量高，故而造成槽電壓升得快，洗槽周期短，一般在三個月洗一次，進行鹽水的二次精制可使鹵水含鈣鎂量降低，還可降低電耗、延長洗槽周期，提高生產(chǎn)效率。

（二）電解工序

　電解工序是生產(chǎn)氯酸鈉的主要工序。電解槽是氯酸鈉生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。二十世紀六、七十年代鈦基涂釕金屬陽極開始應用于氯堿電解槽。經(jīng)過近幾十年來的發(fā)展該項技術(shù)已成為相對完善的技術(shù)。　國內(nèi)大多公司采用一個反應器帶三至五個電解槽的汽提外循環(huán)氯酸鈉電解裝置。近兩年來，為了更加完善電解槽，對一些結(jié)構(gòu)要素進行了優(yōu)化。使單線生產(chǎn)能力可達4.0萬噸/年。

（三）結(jié)晶工序

　幾乎所有的生產(chǎn)線都采用真空結(jié)晶技術(shù)，有外循環(huán)式（3萬噸/年以下）和內(nèi)循環(huán)式真空結(jié)晶器，其熱源為電解反應產(chǎn)生的熱量。（3萬噸/年以上）用水環(huán)式真空泵抽真空。德國的麥索（MESO）公司是大的結(jié)晶器設(shè)計制造商，其設(shè)備專一用來生產(chǎn)大粒晶體。脫水工序均采用臥式自動卸料離心機，干燥工序選用沸騰床干燥器。國內(nèi)比較大的生產(chǎn)廠家一般采用引進技術(shù)生產(chǎn)大粒晶體。

（四）氯酸鈉生產(chǎn)過程主要的化學反應式為：

　總反應式：NaCL+3H2O=NaCLO3+3H2↑

　陽極：2CL-→CL2↑+2e

　陰極：2H2O+2e→H2↑+2OH-

　液相反應：CL2+H2O=HCLO+H++CL-

　 HCLO=H++CLO-

　 2HCLO+CLO-→ CLO3-+2CL-+2H+

(五)電解主要控制指標

國外精鹽水雜質(zhì)量分數(shù)達2×10-8（鈣、鎂、硫酸根、溴化物、硼化物、其他雜質(zhì)等），鹽水要求PH6.4~6.8，電槽溫度50℃左右，電解液氯化鈉濃度90g/l，氯酸鈉625g/l。

（六）工藝流程示意如下：

(七)主要設(shè)備：化鹽池、鹽水預處理器、鹽水膜過濾器、膜除硝裝置、樹脂塔裝置、整流裝置、氯酸鈉電解槽、真空結(jié)晶系統(tǒng)、離心機、氣流干燥、氫氣處理裝置、板框壓濾機、冷卻水塔、各類貯槽。

（八）初步投資估算：據(jù)氯酸鈉產(chǎn)品經(jīng)濟規(guī)模及市場情況，建設(shè)5萬噸氯酸鈉產(chǎn)品生產(chǎn)裝置。氯酸鈉生產(chǎn)分鹽水精制、電解、結(jié)晶干燥等三個工段。

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