金屬膜規格型號：
1、金屬粉末燒結芯直徑：φ20mm-φ200mm
長度：50-1500（可根據要求定做）
厚度：2mm以上均可（其規格可按要求加工）過濾精度：0.5um-100um
2、金屬粉未燒結板直徑：φ5mm-φ300mm厚度：0.5mm-10mm 過濾精度：0.5um-70um

簡介：
金屬粉未燒結過濾材料（包括管式和板式）是以316L粉末為原料，經過分篩、成型，燒結而成的微過濾元件。可按用戶要求生產各種形狀、結構、不同粒度、孔隙度的多孔元件，不銹鋼粉未燒結過濾材料是一種具有廣泛發展前景的新型過濾材料。
主要性能：
1.耐高溫，在300-600攝氏度以下正常使用。
2.過濾精度高，孔隙穩定，能有效去除息浮物和微粒等，過濾精度，凈化效果好。
3.透氣性好，壓力損耗小。孔隙率高，孔徑均勻，初始阻力小，易于反吹，可在線再生，易清洗，再生能力強，使用壽命長。
4.機械強度高，剛性好，塑性好，無須外加骨架支撐保護，安裝和使用簡單，維護方便，組裝性好，可進行焊接、粘接和機械加工
5.孔隙均勻，適用于流體分布、均勻化處理等均勻性要求較高的場合。
6.過濾精度：0.5~100um。
7.無微粒脫落，不使原液形成二次污染。
8.機械性能好，壓差低，流星大，可壓濾可抽濾，操作簡單。
9.耐腐蝕性能好。
10.成型工藝好，整體無焊接長度可達1400毫米。不銹鋼粉未制品一次成形，無需切削，原材料有效利用率高，大程度的節省材料，尤其適合于批量較大，結構復雜的元件。

膜管燒結過程是許多物理化學變化的綜合過程。這個過程不僅錯綜復雜，而且瞬息萬變，在幾分鐘甚至幾秒鐘內，燒結料就因強烈的熱交換而從70℃以下被加熱到1200~1400℃，與此同時，它還要從固相中產生液相，然后液相又被迅速冷卻而凝固。這些物理化學變化包括:
(1)燃料的燃燒和熱交換;
(2)水分的蒸發及冷凝;
(3)碳酸鹽的分解，燃料中揮發分的揮發;
(4)鐵礦物的氧化、還原與分解;
(5)硫化物的氧化和去除;
(6)固相間的反應與液相生成;
(7)液相的冷卻凝結和燒結礦的再氧化等。
燒結料點火后，燒結過程自上而下地進行，根據料層的變化可將燒結過程沿料層的
高度大致分為五個帶，即燒結礦帶、燃燒帶(燒結帶)、預熱帶、干燥帶和過濕帶。在這五個帶中，燃燒帶、過濕帶阻力ZUI大，預熱帶、干燥帶次之，燒結礦帶ZUI小。
由于燒結過程具有以上的特點，燒結過程中真空度及溫度都隨著燒結時間的進行而發生變化，生產中借助風箱的溫度或真空度的變化，進行燒結“終點”控制。 粉末燒結是將各種原料按配比進行混料造球、然后到燒結機上進行燒結。
技術特點：

粉末燒結型多孔不銹鋼是以不銹鋼粉末為原料，采用模壓、等靜壓技術形成片式、管式坯體，再經高溫燒結形成。其特點是機械強度高，耐溫性好，抗熱震性強、孔徑可控，空隙均勻穩定，易加工，可焊接。多孔不銹鋼的孔徑、孔隙率主要受粉體粒徑組成、成型方式、燒結溫度、保溫時間等控制，常規多孔不銹鋼的孔徑可控制在0.2 ~ 100 μm范圍內，孔隙率為25 ~ 50 %。

多孔不銹鋼的用途：
主要應用于石油化工、冶金、航空航天、食品、生物制藥、能源、環保領域的固液、固氣分離，氣流分布、穩流等，如催化劑過濾、藥液提純、氣體除塵、牛奶果汁凈化濃縮，此外，還被用作金屬、陶瓷、分子篩、高分子等功能材料的載體。

技術優勢：
目前本實驗具備多孔金屬生產、分析、檢測等全套設備，可為客戶針對具體的體系、工況條件設計、開發相關分離設備、成套分離工藝。
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不銹鋼粉末燒結微孔過濾元件 濾芯 濾板　鈦粉末燒結微孔過濾元件及材料 濾芯 濾板

金屬粉末燒結微孔過濾濾芯 濾管供應不銹鋼粉末燒結過濾元件 不銹鋼粉末燒結過濾元件及材料

規格： 直徑：20-200mm之內 （可按客戶要求制作）

長度：50-1400mm之內 （可按客戶要求制作）

厚度：2mm以上（可按客戶要求制作）

過濾精度：0.5um-70um
金屬粉末不銹鋼燒結濾芯腐蝕性、熱量、壓力、磨損等方面，都有強的耐受力，而且金屬粉末不銹鋼燒結濾芯經過清洗以后，可以反復使用，這就延長了其使用壽命，與其他材質的濾芯比起來，其單位面積的流量相對要大許多，對于環境的要求不是很苛刻，對低溫以及高溫環境都有適應性。