滾筒篩是繼電動振動篩，國內各大公司生產的普通型網狀滾筒篩之后的又一代新型自清式篩料設備，它廣泛適用于粒徑小于300mm以下各種固體物料的篩分，具有篩分、噪音低、揚塵量小、使用壽命長、維修量小、檢修方便等諸多特點，其篩分能力為60噸/小時~1000噸/小時。目前以燃燒劣質煤為主的綜合利用電站（主要為循環流化床鍋爐）在國內迅速興起，以煤礦石、煤泥為主的燃料通常存在粘、濕、臟、雜等特點，輸煤系統普通存在著篩分機堵塞、篩分效率低、破碎機磨損大、能耗高等現象。籠式滾筒篩分機，因其特的結構特點，完全有效地解決了其他型式篩分設備所存在的缺點，是綜合利用電站的篩型。

滾筒篩優勢
1.篩分效率：因設備設有板式清篩機構，在篩分過程中，不管進入分離篩的物料多粘、多濕、多雜，通過清篩機與篩體的相對運動，永遠堵塞不了篩網，從而提高了設備的篩分效率。
2.工作環境好：整個篩分機構均設計在密封防塵罩內，消除了篩分過程中的粉塵飛揚現象，從而改善了工作環境。
3.設備噪音低：設備在運行中，物料與旋轉篩網所產生的噪音完全由密封防塵罩隔離，使噪音無法傳遞到設備外部，從而降低了設備噪音。
4.使用壽命長：設備篩網是由若干個圓環狀扁鋼組成，規格為16mm×12mm，其截面積遠遠大于其它分離設備篩網的篩條截面積故而使用壽命得到提高。
5.檢修方便：設備密封防塵罩兩側設備觀察窗口，工作時工作人員可隨時觀察設備運行情況，在密封罩端部和清篩機機構側面設有檢修快開門口，在設備定期檢修時十分便利，不影響設備的正常運行。

滾筒篩結構
1、滾筒篩構成：
主要由傳動系統、筒體、機架、防護罩、進出料口組成。筒體傾斜安裝于機架上，根據篩分物料的不同外部配有不同密封程度的防護罩，以防止污染環境。滾筒篩的主體結構是篩分筒，它是由耐磨鋼絲編織而成，根據用戶的具體要求，目數可以定制。
2、工作原理：筒體通過傳動系統帶動，在一定轉速下旋轉，物料在其中翻轉與滾動，自上而下通過篩分筒得到分離，細料從篩分筒前端下部排出，粗料從篩分筒下端尾部排出，篩出的雜物從出料口排出。由于物料在滾筒內的翻轉、滾動，使卡在篩孔中的物料可被彈出，防止篩孔堵塞。它克服了原振動篩和直線篩在篩分較濕物料時出現的篩網堵塞問題，提高了篩分系統的產量和可靠性。
3、滾筒篩主要特點：結構簡單，故障率低，安裝維修方便，篩孔不易堵塞，維護方便，勞動強度小，運行平穩，噪聲低，環境好，有防護罩，易于密閉收塵，防止揚塵和顆粒的散播，篩分效率好，使用壽命長。適應性強：篩網采用可更換片裝連接方式，便于磨損后更換或換用不同大小網孔的篩網，適用于篩分不同物料。

調試前的準備工作
一、
1、滾筒篩各部件安裝完，檢查合格后，可進行試運轉。試運轉前，應詳細檢查各部件按圖紙所示安裝正確，各緊固件牢靠，篩體周圍是否有妨礙滾筒篩運行的障礙物；
2、將長方形檢修門處于打開位置，并通過手動盤車旋轉篩分筒，觀察梳型清篩機構有無犯卡、磨擦現象，若有則可通過調整螺栓進行調整；
3、檢查各軸承座、變速箱應潤滑良好，變速箱油位應適當；
4、電源接頭應牢固可靠，絕緣良好，接地正確。
二、空載試車
1、點動電機控制按鈕，檢查電機轉向應與籠式滾筒篩所示轉向一致；
2、啟動設備運轉4－－6小時，觀察滾筒篩運行情況，若發現異常聲響或其它現象，應及時停機檢查，找出原因，排除故障。試運轉4－6小時應檢查下列項目：a、大軸軸承溫度，要求溫度不超過75℃，溫升不超過45℃。b、各處緊固螺栓的緊固情況，發現松動應及時擰緊。
3、檢查電機、轉動部件溫升情況，應在正常范圍之內。
三、投料
1、在篩分機處于運轉平穩狀態下，啟動進料及出料設備，進行投料試車；
2、正常出料后關閉密封隔離罩（正常運行時，密封隔離罩應始終處于關閉位置）；
3、檢查出料粒徑和有無漏料及揚塵情況；
4、運轉半小時，對各部件進行仔細檢查，發現問題及時處理。
5、工作過程中應經常檢查運行情況，若發現運行不正常或有異常聲響，應及時停機檢查，找出原因，排除故障。

安裝、調整應注意事項：
1.機器水平偏差要求不大于1mm/m；
2.設備所有機構不允許搭設其他物件，以免影響本設備的強度與剛度；
3.安裝完畢后應清除安裝工具等，篩筒內外不允許殘留異物；
4.設備所有緊固件應緊定牢固可靠，無松動現象，安裝、調整妥當，進一步確認后，即可進行空載試車。

滾筒篩主要由電機、減速機、滾筒裝置、機架、密封蓋、進出料口等部分組成，電動機與滾筒裝置通過聯軸器聯在一起，驅動滾筒裝置繞其軸線轉動，當物料進入滾筒裝置后會被帶動不停地翻轉與滾動，這種物料與篩面的相對運動，使小于網孔的顆粒透過篩孔，從而將砂、礫石、碎石等物料按顆粒大小分成不同級別完成篩分。