產品別名 |
塑膠噴漆線,自動噴漆,地軌噴漆線,噴漆設備 |
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適用范圍 |
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蘇州恒玖錦業研發生產塑膠噴漆線，地軌噴漆線，筆記本外殼噴漆線，椅子噴漆線，花瓶噴漆線，保溫杯噴漆線等等。塑膠自動噴漆線是一種用于塑膠制品表面噴漆處理的自動化生產設備，旨在、地為塑膠產品提供均勻、的漆面涂層。以下為你詳細介紹其各部分：
輸送系統
組成：通常由鏈條、皮帶或懸掛式輸送裝置構成。
作用：實現塑膠工件在噴漆線各工序間的自動傳遞，工件按照預定的工藝路線平穩、連續地移動，使噴漆作業能夠有序進行。比如皮帶輸送，適用于扁平狀塑膠件；懸掛式輸送則適合有復雜形狀，需噴漆的塑膠制品。
前處理設備
組成：包含脫脂、水洗、除銹、表調、磷化等裝置。
作用：去除塑膠工件表面的油污、灰塵、脫模劑等雜質，提高表面的附著力和噴漆質量。例如，通過脫脂劑溶解油污，再用水洗清除殘留，確保塑膠表面潔凈，增強后續漆層與塑膠的結合力。
噴漆室
組成：由噴漆房體、通風系統、照明裝置、漆霧處理裝置等部分組成。
作用：為噴漆操作提供一個相對封閉且潔凈的空間，噴漆過程不受外界環境干擾，同時有效收集和處理噴漆過程中產生的漆霧，減少環境污染。通風系統可將噴漆產生的廢氣及時排出，維持室內空氣清新，照明裝置確保操作人員能清晰觀察噴漆情況。
自動噴漆設備
組成：常見的有自動噴槍、機器人噴槍等噴涂裝置，以及配套的涂料供給系統。
作用：根據預設的程序和參數，地將涂料噴涂到塑膠工件表面。自動噴槍可實現固定角度和范圍的噴涂，機器人噴槍則能通過編程，靈活調整噴涂路徑和角度，適用于各種復雜形狀的塑膠制品，確保漆面均勻、厚度一致。
烘干固化設備
組成：一般有熱風循環烘箱、紅外線烘干爐、UV 固化爐等。
作用：通過加熱或光照等方式，使噴覆在塑膠工件表面的涂料快速干燥固化，形成堅硬、耐磨的保護膜。如熱風循環烘箱利用熱空氣對流，使工件受熱均勻；UV 固化爐則針對 UV 涂料，通過紫外線照射實現快速固化。
控制系統
組成：由 PLC（可編程邏輯控制器）、觸摸屏、傳感器及各類控制軟件組成。
作用：對噴漆線的各個環節進行控制和監測，操作人員可通過觸摸屏設置和調整輸送速度、噴漆量、烘干溫度和時間等參數。傳感器實時反饋設備運行狀態和工件位置信息，確保整個噴漆過程穩定、可靠地運行。
