使用及維護：
每次接通電源前，應確認電源電壓是否與本機要求相符。
開機前應認真檢查閥門的開啟與關閉是否與濾油路線相符。
啟動后，如發現有異常震動和噪音，請按故障一節中的步驟處理。
啟動后，應認真檢查壓力表、真空表是否有異常情況。檢查溫控儀下限、上限應在60℃的范圍之內。
⑴當“吸油真空”表指示低于-0.07MPa時，需清洗或更換吸油濾芯。
⑵當“系統真空”表指示低于-0.095MPa時，須調整真空度調節閥，降低真空度。
⑶當“系統壓力”表與“二級濾器前”表之差達到０.20MPa時，須更換精濾芯；當“二級濾器前”表壓達到０.20MPa時，須更換二級精濾芯；在更換濾芯時，檢查濾芯內密封圈及過濾器殼體密封圈是否完好，否則更換密封圈。
⑷吸油濾芯的清洗采用反沖洗，反沖洗壓力不大于0.1MPa真空濾油機簡介：
真空濾油機是針對各類油浸變壓器、油浸電流電壓互感器及高壓少油斷路器，進行現場濾油及補油的產品。
濾油機是用加壓過濾或真空蒸發－加壓過濾方法除去不純凈油中固體雜質和水分的過濾機組。濾油機主要用于提高電器用油的絕緣性能和潤滑油的純凈程度。濾油機分類：
根據濾油機的原理不同，可分為：
    一、板框濾油機
    二、真空濾油機
    三、聚結沉降濾油機
    四、離心分離濾油機 　　
    五、靜電吸附濾油機等等。
    六、ZTS一體凈化設備。
根據濾油機的功能不同，可分為：
　　一、過濾雜質的濾油機，如板框濾油機、過濾加油機
　　二、過濾雜質、水分、氣體的濾油機，如真空濾油機
　　三、還原油品顏色、再生的濾油機。如，脫色再生濾油機 等等。結構組成：
真空主要由下列系統組成：進油過濾系統；真空抽氣系統；真空破壞系統；真空噴淋系統；出油過濾系統以及反沖系統；真空濾油機具有在較低的溫度下真空除水和去除油液中雜質、絮狀物、金屬微粒兩大功能。其中進油過濾系統：由粗濾器、細濾器和過濾器組成；真空抽氣系統：由真空泵、分水器、單向閥和冷卻器組成；真空破壞系統：由進氣閥，干燥過濾器和真空破壞閥組成；真空噴淋系統：由由加熱器、真空罐、噴淋器、溫控器和液位計組成；出油過濾系統：由抽油泵、安全閥，金屬過濾(10~20μ),精過濾(5~10μ),超精過濾器(1~5μ)組成；2.1 反沖系統：當油壓表達到并超過一定讀數后（0.25MPa），指示燈亮報警，表示出油濾芯已嚴重堵塞，此時應動用反沖系統清洗濾芯。反沖能去除濾芯上累積的污染物，使濾芯能重復使用，延長了濾芯的壽命。產品特點：
真空濾油機又稱真空濾油機,濾油機,真空凈油機
其具有體積小、比例重量輕、移動方便、噪音低、連續工作時間長、性能穩定、操作方便等特點。是各電廠、電站、變電所、電器制造廠、煉油廠、石油化工等工礦企業過濾變壓器油、透平油、40#以下機油、液壓油等油液中的水分、氣體和雜質微粒的理想設備。
1、體積小、重量輕。
2、利用真空進油，裝置了管狀旋轉噴油器，減少了阻力，加快了旋轉速度，增加了油氣分離效果。
3、增加了變質油再生凈化功能，增加了硅膠凈油系統，并將硅膠凈油與雜質過濾合為一體，對于輕度變質的變壓器油濾掉雜質后，經過硅膠凈油器的吸附再生，使其達到合格油標準。
4、凈油器部分的過濾方法有兩種：一種是傳統的濾油方法——濾紙做為過濾介質；另一種方法是不需要濾紙的特制精濾濾芯為濾油介質。
5、一機多能。現場使用時，利用原有的帶油設備做儲油罐，使熱油在設備之間循環，這樣便使濾油、再生、熱油循環干燥三種功能同時進行。省工、省時、確為一舉三得。兩大因素：
1、用油的需要。
　　  例如絕緣油，要通過高精過濾才能達到高的絕緣值，而大模數齒輪對雜質的要求就粗放得多。
2、油的粘度。
　 高粘度油不能通過細濾網，需要降低精度。
　如果片面強調油的清潔度而采用精密濾網，就會增加濾油機的運行成本。因為：
  （1）濾芯經常堵塞，需要頻繁清洗甚至更換濾芯。
  （2）增大軸壓，使油可以較快通過濾網，但往往會因此壓壞濾芯。
  （3）增設預熱油箱，提高溫度，降低粘度。
　 一般說來，精濾級的過濾精度選擇為：
　（1）絕緣油，選1～5μm。
　（2）46﹟以下潤滑油、透平油，選10～20μm。
　（3）內燃機油、齒輪油選20～50μm。注意事項：
1、接通電源，要接好地線才能操作。
2、操作前，注意電機轉動方向，要符合箭頭方向。
3、沒有油循環時，不得打開加熱器，否則會燒壞加熱器，重則會炸。
4、排油前，打開出油管所有閥門。
5、工作環境溫度低于—30℃，+40℃，不宜使用。真空濾油機的檢驗檢查
1.1檢查真空濾油機的電氣設備(各類表計)應經試驗單位定期進行檢驗試驗，合格后方可投入使用。
1.2機器安置是否平穩，試轉檢查不能有搖擺、震動。
1.3檢查進、出油管安裝是否正確，外接管道是否安裝牢固，軟管與金屬管對接處均應用猴箍箍緊，做防止油管路運行中脫落的措施。
1.4檢查外接電源是否正確，所接的電源電纜是否能滿足濾油機容量要求。
1.5檢查機器外殼應可靠接地。
1.6檢查所有轉動部分應無卡阻現象。
1.7進行試轉，檢查油泵、真空泵等電機轉向應符合要求。
1.8檢查冷卻水連接是否可靠，水路應暢通。
1.9檢查現場配置的滅火器材是否符合要求。真空濾油機工作流程：
待處理油經過粗濾器后進入加熱器進行加熱，加熱后的油經過二級過濾器到螺旋噴淋霧化系統，油液變為粗粒霧狀下落到反應塔上進入真空分離室，水分即開始蒸發，油霧，在罐內形成立體的，多層面的蒸發結構，通過短時的循環，便可達到凈化目的。經過除雜質、脫水、脫氣、除酸的油品在油泵的作用下經過精密過濾器完成一個凈油工作循環。從真空分離室中分離出來的水蒸氣熱空氣進入冷疑器，大部分水蒸氣凝結為水存入積水倉，排出機外，油中熱空氣經冷卻后由真空泵排出。