管式陶瓷微濾/超濾膜元件

建立于無機材料科學基礎上的無機陶瓷膜具有比板框、離心機、硅藻土及聚合物膜等傳統分離介質所無法比擬的一些優點：

● 化學穩定性，能耐酸、耐堿、耐氧化；

● 耐有機溶劑；

● 耐高溫；

● 機械強度大，耐磨性好；

● 孔徑分布窄，分離精度，可達納米級過濾；

● 易清洗，可在線藥劑或高溫消毒,可反向沖洗。

陶瓷膜又名無機陶瓷膜，因為是以無機陶瓷材料制成所以得名。主要以不同規格的氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦和氧化硅等無機陶瓷材料作為支撐體，經表面涂膜與高溫燒制而成一種固體膜。陶瓷膜的孔徑多為為0.8nm~1μm不等，具有三層結構為“多孔支撐層、過渡層及分離層”不對稱分布著，都是為了更好地進行過濾分離而產生。

陶瓷膜過濾器外殼可選碳鋼或不銹鋼,內芯為陶瓷膜過濾管。陶瓷膜過濾器工作時,被過濾的母液從進液口進入,在系統壓力作用下,母液通過陶瓷膜過濾管,被過濾出來的清液從各收集口流出,完成過濾過程。而液體中的微細懸浮物、雜質、油類物則截留在陶瓷膜過濾管表面,當工作到一定周期,陶瓷膜過濾管所截留的微細懸浮物達到一定厚度時,壓力差會增大,這時應停機,調換過濾器,或用溫水；洗滌液沖洗陶瓷膜過濾管,完成再生過程,而繼續使用。
無機陶瓷膜是一種具有特殊選擇性分離功能的無機或高分子材料,它能把流體分隔成不相通的兩個部分,使其中的一種或幾種物質能透過,而將其它物質分離出來

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陶瓷膜組件是容納膜的單元。一個陶瓷膜組件包括相互平行并且成組放置在一個單殼體內的多個陶瓷膜元件。

納濾陶瓷膜，將所攜帶的油全部聚集在集油室的頂層，聚集到一定量時，由排油口排出，廢水在外壓作用下經陶瓷膜過濾管的微孔滲透到過濾室，經出液口排出；雜質則沉入到沉渣室內，聚集到一定量時，由排污口排出；運行一定時間后雜質會附著在陶瓷膜過濾管的表面，影響過濾效率，要進行反沖洗，即反沖洗水從出液口進、從進液口出。裝置結構簡單，加工、安裝和使用方便；尤其是過濾面積大、處理量大、易反沖、過濾水質質量好、不容易堵塞；使用壽命長，可應用于石化、冶金、電力、化工、化肥、、市政等含油或大分子污水的處理。陶瓷膜組件進行串聯操作，提率
河南永新科技有限公司是掌握核心膜材料、從事過濾與分離技術的研發設計制造的高新技術企業。公司通過了ISO9001質量管理體系、ISO14001環境管理體系、GB/T28001職業健康安全管理體系認證，是中國膜工業協會會員單位。公司擁有多項專利，并與中南大學粉末冶金研究院、北京科技大學等大專院校和科研院所建立起緊密的橫向技術合作與聯系。
已內酰胺是合成纖維和工程塑料的重要原料。環已酮肟則是生產已內酰胺的中間體，高達90%的已內酰胺產品都是由它重排制得。目前工業上生產環已酮肟的工藝都存在中間步驟多、工藝復雜、副產品和三廢多等缺點，因此對現有工藝進行改進具有重要意義。其中由鈦硅-1分子篩（TS-1）催化環已酮氨肟化制環已酮肟的新工藝引業內人士關注。這項工藝具有反應條件溫和、選擇性高、副產物少、能耗低、污染小的特點，已進入工業化應用階段。但是在以鈦硅-1分子篩（TS-1）為催化劑生產環已酮肟的過程中會因為催化劑顆粒小，催化劑隨著產品流失的現象嚴重。將陶瓷膜過濾過程與環已酮肟化反應過程耦合，通過陶瓷膜來截留鈦硅分子篩催化劑，組成新型的膜催化集成新工藝，不僅可以有效地解決催化劑的循環利用問題，還可以縮短工藝流程，提高過程的連續性。
煤焦油是煤在暗流和氣化過程中獲得的重要液體產品，包含的一些組分很難從其它原料中獲取，所以煤焦油在化工原料領域中占有重要地位。但是直接提取的煤焦油含有大量有毒化合物，而作為粗燃料直接使用時產生的有毒氣體會造成嚴重污染，因此預處理工藝在煤焦油加工過程中是不可或缺的。陶瓷膜超濾技術具有耐酸耐堿性能強、機械強度高、孔徑分布均勻、耐溫性好、使用壽命長等優勢特點，在過濾凈化煤焦油時采用無機陶瓷膜能夠很好地對煤焦油中的雜質進行分離，重金屬、灰分、水分去除率可達90%，對鹽和氯等雜質同樣具有良好的去除效果，鹽的去除率達到83.59%，氯的去除率達到65.82%，煤焦油的品質能夠得到大幅度提升。