模切原來是印刷品后期加工的一種裁切工藝，模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個模板內，在模切機上同時進行模切和壓痕加工的工藝，簡稱為模壓。電子行業發展迅速，電子產品范圍擴大，模切從原來印刷品后期的裁切工藝，轉變為電子產品輔助材料的生產。

模切材料主要有橡膠、單、雙面膠帶、泡棉、塑料、硅、金屬薄帶、金屬薄片、光學膜、保護膜、紗網、熱熔膠帶、矽膠等，用于手機、MID、數碼相機、汽車、LCD、LED、FPC、FFC、RFID等產品的粘接、防塵、防震、絕緣。

模切設備有用于紙箱彩盒包裝的大型模切機和用于精密電子模切產品的模切機，2者的共同點就是都是快速沖型產品，都需要使用模具來完成，是現代工藝中不可缺少的重要設備。模切的好與壞直接關系到國內行業技術生產水平，而模切車間的裝修建設，模切凈化車間工程的好壞，對模切產品的質量產生直接關系，且不可忽視。


模切加工工藝流程為：排刀—上版—設置機器壓力—調規矩—貼海綿膠—試壓模切—調準壓力—正式模切—清廢。根據模切生產工藝及對生產環境的要求，模切凈化車間凈化等級一般為千級，相應凈化參數為：壓差，主車間對相鄰房間≥5Pa；噪聲≤65dB（A）；換氣次數>50次；照度300LX；新風不低于每人40立方米每小時。

結構材料：凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻角、門、窗框等一般采用氧化鋁型材制造。地面可采用環氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發泡塑膠板。送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。

在模切產品加工生產中，為防止熱膨脹引起誤差，工件需要保持在一定的溫度，模切材料的制造過程容易產生靜電，車間濕度不低于30%，這樣即可以減少靜電的產生。另外，對于精密儀器、儀表、電子光學等行業，粉塵附著于模切材料上，對性能也會產生很大影響。以上這些因素，要求模切車間建設無塵凈化工程的必要性。

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