特種陶瓷原料粉的多種制備方法 特種陶瓷原料粉的制備方法可概括為： 1、固相法。包括化合或還原-化合法，制取硼化物的碳化硼法，熱分解法，自蔓延高溫合成法等。 2、氣相法。包括氣相合成法、氣相熱分解法。 3、液相法。包括直接沉淀法、均勻沉淀法、共沉淀法、醇鹽水解法、溶膠-凝膠法等。 4、機械法。包括球磨、震動球磨、攪動球磨（高能球磨）、氣流粉碎等方法。 5、溶劑蒸發法。包括究竟干燥法、冷凍干燥法、熱石油干燥法和噴霧干燥法等。 氣相法和液相法往往是制取特種陶瓷超細粉的主要方法。 碳化硅廠家耐火材料產品的密度與透氣性 碳化硅廠家制品在某種程度上來說是多孔的，這是由其制造工藝決定的。與其他的耐火材料不一樣，其中大部分氣孔是彼此連通的，這就構成了貫穿磚體所有方向的開口氣孔率。還有封閉的氣孔，并形成了封閉氣孔率。 氣孔率的實際意義是很大的。碳化硅耐火材料濾清氣體、抵抗機械作用、抗氧化與熔渣侵蝕劑的作用以及導熱與導電等能力均取決于氣孔率的發展程度與氣孔的大小。 當燒成碳化硅制品時沒有或有少量的液相是在碳化硅制品中形成的開口氣孔的基本前提（特別是以二氧化硅結合的以及再結晶的制品更是這樣）。黏土結合劑的加入導致形成某些數量的封閉氣孔，配料中加入的粘土量愈大，則封閉氣孔亦愈多。這可從碳化硅廠家制品的開口氣孔率與封閉氣孔率的數值中明顯看出。 碳化硅制品開口氣孔率與封閉氣孔率 對于加入能降低碳化硅氧化程度的加入劑（BaSO4、硅鐵及其他）制成的碳化硅廠家制品來說，其特征是具有開口氣孔，其中的封閉氣孔統稱是不大的（小于1%）。 碳化硅耐火材料的開口氣孔率在實踐中具有重要的意義，因為它在很大程度上決定著該耐火材料由于氧化以及熔渣侵蝕作用而損壞的傾向。隨著氣孔率的增大，碳化硅廠家制品的氧化度急劇的增長，此外還強化了被熔渣飽和的過程。后者也常常促進強烈的氧化及進一步損壞。 碳化硅噴嘴清洗劑的選擇標準 碳化硅噴嘴用于電廠脫硫方面，除去電廠煙氣中的二氧化硫及一些污染氣體，燃煤電廠的煙氣和燃煤聯合循環中燃氣供燃氣輪機燃用都有一項共同任務，即脫硫除硝(當然還有除塵)。電廠排出的不經脫硫除硝的煙氣直接污染大氣環境，而聯合循環的燃氣不經凈化處理則會禍害燃氣輪機的熱端部件，其排氣也會污染環境。而之所以選擇碳化硅噴嘴而不用其他材質的噴嘴，是因為其具有高強度、高硬度、抗強烈腐蝕、劇烈磨損、耐高溫等優良的性能，在惡劣的條件下有超長的使用壽命。但是碳化硅噴嘴在惡劣環境下工作時間長之后，也是需要清洗污垢的，否則影響正常噴霧。下面來講解下如何選擇清理碳化硅噴嘴污垢的助劑。 1、選擇的產品要清洗污垢的速度快，溶垢。清洗劑自身對污垢有很強的反應、分散或溶解清除能力，在有限的工期內，可較地除去污垢。 2、對清洗的碳化硅噴嘴損傷應在生產許可的限度內，對金屬可能造成的腐蝕有相應的抑制措施。 3、清洗所用藥劑便宜易得，并立足于國產化；清洗成本低，不造成過多的資源消耗。 4、清洗劑對生物與環境或低毒，所生成的廢氣，廢液與廢渣，應能夠被處理到符合國家相關法規的要求。 5、清洗條件溫和，盡量不依賴于附力口的強化條件，如對溫度、壓力、機械能等不需要過高的要求。 6、清洗過程不在清洗對象表面殘留下不溶物，不產生新污潰，不形成新的有害于后續工序的覆蓋層，不影響產品的質量。 7、不產生影響清洗過程及現場衛生的泡沫和異味。

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