1、糊袋，板結(jié)，腐蝕現(xiàn)象

在工業(yè)中糊袋，板結(jié)現(xiàn)象很普遍。在脫硫工業(yè)中，燃煤中硫經(jīng)燃燒后，生成二氧化硫，直接捕集成本較高。

二氧化硫寄附于粉塵顆粒上，如果加入一定量的氫氧化鈣石灰粉，經(jīng)反應(yīng)生成硫酸鈣，附著在過濾材料上，即可達到收集效果。但是反應(yīng)中生成水和焦油，極易產(chǎn)生糊袋、板結(jié)，使除塵效率下降，同時二氧化硫溶于水生成硫酸，硫酸具有腐蝕性，對濾料造成破壞。清灰時要把板結(jié)的物料吹下來，就要更大的噴吹壓力和頻率，較大的噴吹壓力和頻率又會加劇濾料的磨損，濾料的壽命大大下降。濾材表面黏附的焦油等粘性物質(zhì)難以清除，長期使用的濾料應(yīng)定期清洗。因此，在脫硫工業(yè)中就需要耐酸，耐高溫，強度較大，耐磨，方便清洗的濾料。

2、濾筒尺寸限制

因受過濾風速和濾筒高度的限制，除塵器處理風量達不到要求。為了適應(yīng)除塵工藝的需要，設(shè)計中把濾筒長度加大到1400mm，其過濾面積顯著增加。長度增加后，為適應(yīng)高濃度粉塵情況，制作時把濾筒的折縫加寬至2~12mm，使除塵過濾時進入的粉塵容易清除，從而避免粉塵在折縫中積聚存留。

濾筒除塵器適用于較多行業(yè)，且過濾，對亞微米粒子的過濾達99.99％。過濾阻力低，能耗和運行成本低，由于為表面過濾，在自身清潔時，粉塵顆粒極易排出，而且與布袋除塵器相比，更換濾芯方便。同時，由于采取濾筒式結(jié)構(gòu)，大大縮小了除塵器的體積。該類型除塵器在廠房工藝設(shè)備繁多、廠房空間小而除塵風量大的情況下非常實用。

3、濾筒放置形式

常見的濾筒放置形式有豎置式和橫置式。豎置式清灰效果較好，但占用空間較大，較細的粉塵顆粒清灰后容易被再次吹起造成二次揚塵。橫置式一般是順流式，過濾效果較好，但清灰時上部濾筒粉塵會影響下部濾筒，清灰不均勻。一種旋轉(zhuǎn)濾筒除塵器，雖然效率也較高，但排放濃度布袋除塵器。主要原因是濾料的過濾時間太短，清灰頻率高，濾料表面沒有沉積，大量的粉塵參與過濾。

目前較為普及的玻璃纖維濾筒，是一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便又有較高捕集效率的捕塵裝置。玻璃纖維濾筒的直徑小、過濾面積大，可作為內(nèi)部采樣裝置直接放在煙道內(nèi)部使用，它避免了外部采樣時，塵粒在較長的采樣管中沉積的可能性。也可不必因煙道中水蒸汽在管內(nèi)冷凝而采取加熱和保溫措施。

4、高溫環(huán)境影響

對工業(yè)爐窯排放的含塵氣體進行凈化是當前環(huán)境保護和治理的重要任務(wù)，目前由于過濾式除塵裝置中的濾料使用溫度比較低，而在大部分時候除塵器在高溫環(huán)境使用，普通的濾料根本無法滿足要求，經(jīng)常被燒壞。針對不同的要求設(shè)計耐高溫濾料。濾筒所用材料主要有耐火材料、粘結(jié)劑、載體材料等。經(jīng)過多種方案的實驗研究，終確定了一種較為理想的配比方案：耐火材料∶水玻璃∶水=3∶1∶1，用該方案制成的過濾筒具有較高的強度，孔隙率，透氣性也較高，燒結(jié)不易變形。耐高溫非織造布濾筒采用耐高溫纖維與高強度玻璃纖維混合，經(jīng)硬挺化工藝成型，具有纖維緊密、表面微孔隙小、質(zhì)地堅挺的特點。濾料采用耐高溫合成纖維組成，具有硬挺度好、耐磨性能佳、耐化學(xué)性能良好的特點，適用于溫度要求較高的場合。高溫濾筒的出現(xiàn)較好的解決了除塵器在高溫環(huán)境中的應(yīng)用。