現有的除濕脫白技術

我國在八九十年代引進的石灰石石膏濕法脫硫成套技術中，包含煙氣再熱器，業內稱GGH，通過濕煙氣與干煙氣間接換熱將其溫度抬升到80°C以上排放。采用GGH再熱器的優點是只需一組換熱器，應用中出現了堵塞、腐蝕、串煙導致排放超標等一些問題影響了電廠的正常運行。隨后引進了熱媒循環煙氣再熱器MGGH,采用降溫和升溫兩組換熱器分離單布置，成功解決了堵塞、串煙問題，腐蝕問題通過換熱器采用耐腐材料也有解決辦法，新的問題是造價過高。由于MGGH再熱器的升溫換熱器是將濕煙氣間接升溫為干煙氣，腐蝕更，MGGH在國產化過程中，有些用戶只用降溫換熱器，用軟水或環境空氣做為換熱介質，升溫后回收利用，脫硫后濕煙氣直接排放。國外也有用戶采用輔助燃燒產生高溫干煙氣，與脫硫后濕煙氣混風+升溫除進行除濕脫白。

總之，我國火電鍋爐在實際大范圍推廣濕法脫硫過程中，原設計機組多拆除GGH，新建基本不用GGH，代之以防腐蝕煙囪直接濕排煙，鋼鐵、化工等其它行業也紛紛效仿。有充分理由相信，按照我國現行大氣污染控制標準，就算燃煤等相關行業都完全達到低近零排放標準時，也不能解決霧霾污染。

煙氣脫白的技術討論

濕煙氣除濕脫白的新技術途徑

濕氣體的飽和含濕量與濕煙氣壓力和飽和溫度有關，壓力、飽和溫度越高含濕量就越高。濕法脫硫后的煙氣表壓為幾百帕的微正壓，可以近似視為恒定大氣壓。在恒定大氣壓力下，濕煙氣的飽和含濕量只與飽和煙氣溫度相關。

平均溫度~50°C、含濕量為111.8g/Nm3。在濕煙氣飽和含濕量不變的條件下，通過間接換熱方式將煙氣溫度升高到80°C，則煙氣的相對濕度就從降低到16%，成為干煙氣排放，屬于升溫除濕。采用GGH、MGGH升溫除濕，盡管分別存在換熱器堵塞、腐蝕、串煙、造、安裝空間緊張、增加阻損導致系統能力不足或電耗增加，但只要企業和有關標準管控部門認同濕煙氣除濕脫白對產生霧霾污染的重要相關性，推廣升溫除濕脫白從技術和操作管理層面是沒有問題的，需要增加投資和運行成本也是事實，存在環境治理與經濟效益之間的矛盾，但環保治理功在千秋，造福子孫需盡心盡責。

煙氣脫白的技術討論

隨著相關技術的進步，通過嘗試新的除濕脫白技術來解決這一矛盾已經具備條件，在我國有必要研發相反方向的濕煙氣除濕脫白技術途徑，就是冷凝除濕為主的混合除濕技術，將脫硫后~50oC濕煙氣深度冷凝冷卻到25°C以下，也就是大氣平均溫度，如能進一步冷卻到15°C，然后再升溫到25°C效果更好。采用濕煙氣混合冷凝除濕脫白有技術有以下特點：

濕煙氣的飽和含濕量從111.8降低到26g/Nm3以下，與大氣含濕量接近，實踐證明可以實現除濕脫白，從而有助于解決我國的大氣霧霾污染。

回收濕煙氣中的冷凝水，噸煤燃燒排煙水分減少0.8噸以上。濕煙氣中含有一定的余熱，每立方米干煙氣的余熱量~228kJ，大致相當于燃煤低發熱量的10%，回收用于民用采暖、熱水、制冷或低溫發電，預期可抵頂除濕成本。

冷凝除濕還有一個重要作用，就是可以將殘留的細顆粒粉塵、二氧化硫、酸、重金屬等大部分污染成分大部分冷凝進入排水中，是實現燃煤鍋爐放散煙氣低成本達標、甚至低近零排放的可選擇技術之一。

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