焦作浮法玻璃窯煙氣治理技術及研究方案 玻璃窯脫硫除塵裝置廠家
玻璃行業作為國民經濟的基礎產業，既是耗能大戶，又是污染嚴重的行業之一。據統計，截至2014年底，國內的浮法玻璃生產線有320條，總產能為11.58億重量箱/a。其中，在產生產線235條、產能為9.17億重量箱/a。平板玻璃生產中排放的粉塵約1.2×104t;SO2約1.61×105t;NOX約1.4×105t。
玻璃窯廢氣的主要污染來源有：（1）燃料燃燒;（2）配合料的揮發。有些工廠使用高硫燃料，燃燒過程中會產生大量的SO2、NOX、CO2、HF等污染物，這些是大氣形成酸雨和產生溫室效應的主要物質。目前，玻璃池窯煙氣處理已引起國家重視，這也是環境保護和可持續發展的需要。
玻璃窯爐生產運行特點：
玻璃窯爐的生產運行特點主要表現為以下幾點：(1)玻璃的生產制造一般采用持續、不間斷的生產方式，這種流水線式的生產方法決定了玻璃窯爐的持續性運轉特點;(2)玻璃窯爐是玻璃生產制造流程的重要環節，同時也是能源消耗的主要設備，而且我國目前所普遍采用的火焰爐融化率、能耗水平都遠遠低于國際標準[1];(3)玻璃窯爐的正常作業需要保持一定的燃燒氣氛，否則將直接影響燃燒效果導致玻璃產品質量不合格，同時還有可能發生意外污染事故;(4)玻璃窯爐所排放的煙氣需要經過余熱鍋爐的回收處理，用以供油系統的生產，煙氣排放溫度較高。
玻璃窯爐煙氣綜合治理工藝方案設計：
從玻璃窯爐煙氣綜合治理的整體工藝考慮，參照煙氣污染物協同治理要求，本次研究設計出以下兩種工藝方案：一種是余熱鍋爐聯合SCR工藝。玻璃窯爐所排放的煙氣需要經過余熱鍋爐的回收處理，排放出的煙氣溫度在350℃左右，溫度較高，因此，在余熱鍋爐之后要安裝高溫除塵器，使排出的煙氣粉塵濃度降到既定范圍之內，之后煙氣進入SCR脫硝反應器，煙氣再SCR脫硝反應器內在催化劑的作用下生成氮氣和水等無害物質，處理之后的煙氣再次進入余熱鍋爐被低溫段利用。整個工藝流程可以概括為：玻璃窯爐→余熱鍋爐(引風機、煙囪)→高溫布袋除塵→SCR反應器←還原劑供應系統。該工藝適用于以天然氣為能源燃料的玻璃窯爐，不僅可以實現粉塵處理目的，而且可以處理氮氧化物，但是該工藝系統的占地面積較大，老舊生產線改造難度較大，需要投入大量的改造資金。為此，如果老舊生產線采用的是帶余熱發電的玻璃窯爐可以選用這種工藝以節省改造成本，降低生產線改造難度。
焦作浮法玻璃窯煙氣治理技術及研究方案 玻璃窯脫硫除塵裝置廠家
另一種是在上述工藝的基礎上增加降溫環節，也就是在余熱鍋爐之后加裝降溫塔，余熱鍋爐排出的煙氣經過降溫處理后進入SCR反應器，完成脫硝、脫硫、除塵等步驟后回到余熱鍋爐低溫段繼續利用。整個工藝流程可以概括為：玻璃窯爐→余熱鍋爐(引風機、煙囪)→降溫塔→高溫布袋除塵→SCR反應器←還原劑供應系統這種工藝的除塵效果比較理想，同樣適用于以天然氣為能源燃料的玻璃窯爐。上述兩種治理工藝都包含SCR反應器流程，因此，SCR脫硝是決定工藝治理效果的關鍵技術。在SCR脫硝中要注意還原劑的選擇，目前可供使用的脫硝還原劑有氨水、液氮、尿素等幾種物質，其中，液氮的成本更低，但是運行管理難度較大，氨水所蒸發的水分會對余熱鍋爐的運行及低溫段利用產生影響，尿素中真正參與脫硝的是氨氣，但是玻璃窯路所排出的煙氣溫度無法滿足尿素的熱解要求，需要通過其他方式來促使尿素熱解成氨氣，不符合節能要求。因此，選還原劑為氨水，可以采用氨水直噴工藝。其次，要注意吹灰方式的選擇，結合玻璃窯爐的運行情況及煙塵形式可以采用不同的吹灰方案，在多種吹灰方案中，熱空氣吹灰的優勢為顯著，使用更加簡單，但是初期建設成本較高，具體設計方案需要結合現場情況確定。

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