D802 D812閥門鈷基焊條：鑄造鈷鉻鎢合金焊芯的堆焊焊條，藥皮用浸涂法制成的堆焊用焊條，宜采用直流反接。堆焊金屬在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。用途：適用于高溫高壓閥門，高壓泵的軸套筒和內套筒以及化纖設備的斬刀刃口等部位的堆焊。堆焊層硬度HRC≥40注意事項：1、焊前焊條須經200℃左右烘1小時以上再行施焊接。2、焊時盡可能采用短弧，并且焊條與工作保持垂直。3、根據工作的大小和母材的種類須經300～600℃預熱。宜采用小電流短弧焊接。4、焊后應在600～700℃回火1小時后在緩冷或將工作立即放入干燥和熱的沙箱內或草灰中緩冷，以避免裂紋。5、堆焊層須經粗磨，如發現缺陷時，按上述步驟進行焊補及緩冷。
D502閥門堆焊焊條符合GB EDCr-A1-03
說明: D502是鈦鈣型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條，可交直流兩用，焊接工藝良好。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不須進行熱處理，硬度均勻，亦可在750-800℃退火軟化，當加熱至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。

用途:這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。

熔敷金屬化學成分(%)化學成分C S P Cr其它元素總量
值≤0.15 ≤0.030 ≤0.040 10.0~16.0 ≤2.50

堆焊層硬度:（焊后空冷）HRC≥40
參考電流(AC、DC)焊條直徑(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 50~80 80~120 120~160 160~200

注意事項:
1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
2.焊前需將工件預熱至300℃以上，焊后進行不同熱處理可獲得相應的硬度。
D507閥門堆焊焊條符合GB EDCr-A1-15
說明: D507是低氫鈉型藥皮的1Cr13閥門堆焊焊條,采用直流反接。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不須進行熱處理，硬度均勻，亦可在750-800℃退火軟化，當加熱至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。

用途:這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。

熔敷金屬化學成分(%)化學成分C S P Cr其它元素總量
值≤0.15 ≤0.030 ≤0.040 10.0~16.0 ≤2.50

堆焊層硬度:（焊后空冷）HRC≥40
參考電流(DC+)焊條直徑(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 50~80 80~120 120~160 160~200

注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃左右烘焙1h。
2.焊前需將工件預熱至300℃以上，焊后進行不同熱處理可獲得相應的硬度。
D507Mo閥門堆焊焊條符合GB EDCr-A2-15
說明: D507Mo是低氫鈉型藥皮的1Cr13閥門型堆焊焊條。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，堆焊金屬具有較高的中溫硬度，良好的熱穩定性，抗沖蝕性。如與D577焊條配合使用能獲得很好的抗擦傷性能。堆焊工藝簡單，焊前不預熱，焊后不用熱處理，采用直流反接。

用途:用來堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閥密封面。閘閥密封面應將本焊條與D577焊條配合使用（閥座與閥瓣分別用以上兩種焊條）。

熔敷金屬化學成分(%)化學成分C Ni Mo Cr W其它元素總量
值≤0.20 ≤6.00 ≤2.50 10.0~16.0 ≤2.00 ≤2.50

堆焊層硬度:（焊后空冷）HRC≥37(耐軟化至510℃)
參考電流(DC+)焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 80~120 120~160 160~200

注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.堆焊層加工后，其厚度應在5mm以上，以硬度和化學成分的穩定。

查看全部介紹