1. 鍍層細膩純白，平整度高，可焊性。
2. 添加量少，成本低，陰極，易上鍍。
3. 工藝操作范圍廣，在寬電流密度范圍內能產生可焊性的抗蝕鍍層。
4. 添加劑單一開缸，單一補充，添加劑使用簡單，鍍液調整方便。
5. 鍍液分散性能優良，常溫1安培5分鐘，哈氏試片整片為結晶細膩的銀白色全啞光鍍層。
6. 鍍層結晶細膩，抗蝕性能優良，經高溫老化后，鍍層不變色，可焊性能不下降。
【操作條件】

硫酸亞錫
15-35克/升
硫酸
90-100毫升/升
SN-100A 開缸劑
20毫升/升-25毫升/升
SN-100B 光亮劑
0.5毫升/升 （開缸時可以不加）
溫度
1℃ - 8℃
一、鍍液組成

成分
單位
范圍
佳值
錫（Sn）
g/L
15-35
20--30
硫酸（試劑級）
mL/L
90-110
100
SN-100A 開缸劑
mL/L
20-50
20-30
SN-100B 光亮劑 mL/L 0.2-0.5 開缸時可以不加

二、工藝操作條件

參數
單位
范圍
電流密度
A/dm2
0.5-2
鍍液溫度
℃
1℃ - 8℃
陽極面積：陰極面積
2:1
陽極
純錫球或錫板（純度99.9%以上）

三、工藝設備：
1、電鍍槽：所用材料耐酸，建議用PP、PVC等材料，不可使用金屬鍍槽。
2、溫度控制：需要設置適當的冷卻設備。
3、攪拌裝置：建議使用泵循環及陰極移動。
4、過濾器：采用5-8微米的濾芯連續過濾，濾芯要耐腐蝕，每小時流量應高達總液量的3-5倍。
5、陽極：采用純錫陽極
6、整流器：電流波幅不應超過5%。
7、其他設備：通風設備，安培計等。

四、配槽方法：
1、 經清洗干凈的鍍槽中注入2/3的純水；
2、 在緩慢攪拌的情況下，加入定量的98%的試劑硫酸；并等待鍍液的溫度降到室溫
3、 在緩慢攪拌的情況下，加入定量的硫酸亞錫濃液；
4、 在緩慢攪拌的情況下，加入定量的SN-100A添加劑；
5、 加純水至工作標準液位，攪拌均勻，將鍍液的溫度降到7度或以下
充分攪拌均勻后可進行試鍍。

五、鍍液維護管理：
1、定期取樣分析鍍液中錫和酸的濃度，向鍍液中補加硫酸，將鍍液組成控制在操作范圍之內。
2、穩定地調控好操作時的溫度、電流密度和攪拌速度，可以獲得外觀一致的鍍層；
3、保持溶液的清潔，防止金屬雜質和其它有機物的進入，定期使用瓦楞型的陰極進行低電流密度（0.1~0.5 A/dm2）電解。如遇有機雜質污染鍍液，加入2-4g/L活性炭連續過濾4-8小時。切勿混入氯離子，鍍液中氯離子超過0.3g/L，會使鍍層出現晶須及深鍍能力下降。

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