高強耐磨陶瓷涂料，據了解電廠煙道經過高溫，把煙氣內的氮氧化物和氨氣結合構成的化合物。因為催化劑是一種對環境介質要求較高的材料，如果煙氣內含有很多的重金屬以及堿性物質，都會嚴重影響脫硝劑的運轉效率以及使用壽命。因此這就要求煙道防磨層不含有害重金屬以及較多的堿性物質。而發電廠運轉的起停機進程因為會發生酸性的腐蝕，也要求防磨層具有較好的抗腐蝕功能以及抗浸透才能。下面就比較一下市面上的幾種電廠煙道用耐磨陶瓷涂料d。
一、可在現場直接用水調制的高鋁膠結合劑耐磨陶瓷涂料，拌和好后涂覆于煙道內壁龜甲網內（用龜甲網做骨架焊接于煙道內）。因為這種材料易于施工，運送便利而被廣泛的使用，但其因為含有很多的水分，涂料固化后會構成很多氣孔，因此涂層的致密度不高，一同結晶體是水化物，遇到酸性煙氣會使涂層粉末化，而失去耐磨功能。
二、是硅膠粉與干粉料混合好后一同裝袋發運，在施工現場用水調制，耐磨陶瓷涂料施工拌和均勻后涂覆于煙道內壁龜甲網內，也有較好的耐腐蝕耐磨損效果。但耐高溫功能缺乏。
三、是用無機膠黏劑與干粉料混合的耐磨陶瓷涂料，在現場使用時把膠水與干粉料混合拌和均勻后涂覆于煙道龜甲網內，因為粘度高，施工作業很困難，但此涂料固化后構成的硅膠具有非常強的耐腐蝕功能，一同含水量較低，固化后構成的氣孔率也較低。

其主要由棕剛玉、碳化硅等耐磨骨料和超細粉兩相組成，同時添加燒結劑、超微粉、涂料助劑、陶瓷粉末、復合材料粉末、復合膠黏劑等，顆粒緊密堆積，成型快，強度高，三天既可達到設計強度，因而使用中沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強度可達200Mpa以上。是普通混凝土和耐火澆筑料使用壽命的50倍以上。
原料主要采用離子化合物和部分人工合成共價化合物，根據固體理論，離子鍵和共價鍵屬強結合鍵，而結合系統由于采用復合強化措施和特殊處理，形成化學結合，所以強度和剛度很大，可有效抵御物料的高速沖擊力和剪切應力。
由于采用了耐酸和耐堿的特殊原料，性能穩定，不會和介質發生反應，同時耐磨陶瓷涂料的原料多為高溫合成材料，晶體發育好，結構完整，不受環境因素的影響，是好的惰性材料之一，因而可有效抵御環境介質作用和各種化學腐蝕。
耐磨陶瓷涂料的耐磨性：為了說明耐磨陶瓷涂料的耐磨性，做了對比實驗。
（1） 對比材料：耐磨陶瓷涂料、16Mn耐磨鋼、65Mn耐磨鋼、耐火澆注料和耐磨陶瓷片。
（2） 實驗條件及過程：時間：15min；介質：0.5~1mm的金剛砂；速度：120m/s；噴口到樣塊的距離：230mm；噴口和樣塊的角度：90°。
（3） 結論：常溫耐磨陶瓷涂料的耐磨性能是16Mn鋼的10倍、65Mn鋼的9倍、耐火澆注料的50倍，隨著使用溫度的提高耐磨陶瓷涂料的耐磨性能變化很小。
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