<P>致密氮化硅概述</P>
<P>本公司引進高科技氮化硅陶瓷制造技術的基礎上按照國家標準生產的致密氮化硅，以高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術（得到理想的致密氮化硅坯體密度），經1600℃以上高溫燒結獲得高密度、高強度氮化硅陶瓷制品。可廣泛應用于機械、冶金、化工、航空、半導體等工業上作為作某些設備或產品的零部件，取得了很好的預期效果。近年來，隨著制造工藝和測試分析技術的發展，致密氮化硅等氮化硅陶瓷制品的可靠性不斷提高，因此應用面在不斷擴大。</P>
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<P> 致密氮化硅特點</P>
<P> 1、工藝優良：</P>
<P>致密氮化硅采用高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術，經高溫燒結具有高強度，硬度，致密度。工業陶瓷成型的不同方法
1、干壓成型：干壓成型技術的壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機大壓力為200Mpa。產量每分鐘可達15～50件。由于液壓式壓機沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。而機械式壓機施加壓力大小因粉體充填多少而變化，易導致燒結后尺寸收縮產生差異，影響產品質量。因此干壓過程中粉體顆粒均勻分布對模具充填非常重要。
2、注漿成型法：注漿成型采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復雜的部件。注漿成型的關鍵是料的制備。通常以水為熔劑介質，再加入解膠劑與粘結劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內。由于石膏模毛細管對水分的吸附，漿料遂固化在模內。空心注漿時，在模壁吸附漿料達要求厚度時，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應盡量使用高濃度漿料。
3、 燒制成型法： 將顆粒狀陶瓷坯體致密化并形成固體材料的技術方法叫燒結。燒結即將坯體內顆粒間空洞排除，將少量氣體及雜質有機物排除，使顆粒之間相互生長結合，形成新的物質的方法。</P>
<P> 2、性能穩定：致密氮化硅具有的耐磨，耐高溫，耐腐蝕性常壓燒結法(PLS)
在提高燒結氮氣氛壓力方面,利用氮化硅 分解溫度升高(通常在N2 = 1atm 氣壓下,從1800℃開始分解)的性質,在1700———1800℃溫度范圍內進行常壓燒結后,再在1800———2000℃溫度范圍內進行氣壓燒結。該法目的在于采用氣壓能促進氮化硅 陶瓷組織致密化,從而提高陶瓷的強度.所得產品的性能比熱壓燒結略低。這種方法的缺點與熱壓燒結相似。
氣壓燒結法(GPS)
近幾年來,人們對氣壓燒結進行了大量的研究,獲得了很大的進展。氣壓燒結氮化硅在1 ~10MPa氣壓下,2000℃左右溫度下進行。高的氮氣壓抑制了氮化硅的高溫分解。由于采用高溫燒結,在添加較少燒結助劑情況下,也足以促進氮化硅晶粒生長,而獲得密度> 99%的含有原位生長的長柱狀晶粒高韌性陶瓷. 因此氣壓燒結無論在實驗室還是在生產上都得到越來越大的重視. 氣壓燒結氮化硅陶瓷具有高韌性、高強度和好的耐磨性,可直接制取接近終形狀的各種復雜形狀制品,從而可大幅度降低生產成本和加工費用. 而且其生產工藝接近于硬質合金生產工藝,適用于大規模生產。</P>
<P>3、應用廣泛：致密氮化硅可廣泛應用于機械、冶金、化工、航空、半導體等工業上作為作某些設備或產品的零部件。 </P>
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<P>我們的致密氮化硅產品優勢</P>
<P>質量穩定：實行全過程質量監控，細致入微，檢測！</P>
<P>價格合理：內部成本控制，減少了開支，有利于客戶！</P>
<P>交貨快捷：生產流水線，充足的備貨，縮短了交貨期！</P>
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<P>致密氮化硅選型手冊：</P>
<P>面對市場上各式各樣的陶瓷材料，比如氧化鋁陶瓷，氧化鋯陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化鋁陶瓷，氮化硼陶瓷等工業陶瓷。很多客戶會感到忙繞。目前市面上的陶瓷產品選型手冊和選型標準一般是按照材料的性能和應用來分類。</P>
<P>氮化硅陶瓷材料作為一種的高溫工程材料，能發揮優勢的是其在高溫領域中的應用。它極耐高溫，強度一直可以維持到1200℃的高溫而不下降，受熱后不會熔成融體，一直到1900℃才會分解，并有驚人的耐化學腐蝕性能，能耐幾乎所有的無機酸和30%以下的燒堿溶液，也能耐很多有機酸的腐蝕；同時又是一種電絕緣材料。氮化硅與水幾乎不發生作用；在濃強酸溶液中緩慢水解生成銨鹽和二氧化硅；易溶于氫氟酸，與稀酸不起作用。濃強堿溶液能緩慢腐蝕氮化硅，熔融的強堿能很快使氮化硅轉變為硅酸鹽和氨。
氮化硅材料的這些性能足以與高溫合金相媲美。但作為高溫結構材料，它也存在抗機械沖擊強度低，容易發生脆性斷裂等缺點。為此，在利用氮化硅制造復雜材料，尤其是氮化硅結合碳化硅以及用晶須和添加其它化合物進行氮化硅陶瓷增韌的研究中運用廣泛。</P>
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<P>致密氮化硅訂購注意事項 </P>
<P>1、此產品不支持網上訂購，由于氮化硅陶瓷產品大多數屬于非標定制件，如您需要訂購致密氮化硅產品請隨時致電聯系我們，我們一定會盡心盡力為您提供的服務。電話： </P>
<P>2、①需要提供圖紙或者樣品。②需要告知訂購數量③需要告知應用場合及對產品的技術要求④使用溫度⑤使用介質⑥其他要注意的事項。</P>
<P>3、如有特殊要求時請在訂購產品時注明。 </P>
<P>4、當使用的場合非常重要或者環境比較復雜時，請盡量提供設計圖紙。</P>
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<P>致密氮化硅使用注意事項</P>
<P>氮化硅陶瓷屬于硬脆材料，在材料的加工使用過程中應注意： 陶瓷的新加工方法——水射流切割技術
1.水射流切割技術
水射流技術又稱水刀、水切割技術,是真正的冷切割。它是將普通的水經過壓力系統增壓后所產生的高能量水流(便攜式水切割系統可達到40Mpa~50Mpa),再通過一個極細的沙管噴嘴(φ0.1-0.35mm),以每秒近千米的速度噴射出水流進行切割,這種切割方式稱為水切割。
便攜式水切割系統合理運用水射流原理,通過產品研發人員不斷努力,克服技術及實際運用中存在難點,運用的設計思路及理念,終于研發出具有特性能的便攜式水切割系統,為水射流技術的廣泛應用開辟了又一道路。水切割技術是世上公認的通用的也是發展得快的技術。相對其它切割技術而言,水切割不會產生有毒有害的氣體或液體,并且也不產生有毒有害的物質或蒸汽。水切割加工后,在被加工件表面不會產生熱反應區或機械應力殘留。水切割確實是一種的、高產能的冷切割技術。
2.水射流切割技術特點
較之激光、等離子、線切割等傳統的切割方式,水切割切割技術確實有其特、顯著的優勢:
1)切割品質
水切割是一種冷加工方式,水切割不磨損且半徑很小,能加工具有銳邊輪廓的小圓弧。加工本身無熱量產生且加工力小,加工表面不會出現熱影響區,自然切口處材料的織結構不會發生變化,也幾乎不存在熱和機械的應力與應變,切割縫隙(純水切割之切口約為0.1mm至1.1mm,砂水混流切割之切口約為 0.8mm至1.8mm。隨著砂刀管的直徑擴口,其切口也就愈大)及切割斜邊都很小(大部份所看到好的切割品質之單側斜邊為0.076mm至 0.102mm之間),無需二次加工,無裂縫、無毛邊、無浮渣,因此其切割品質優良。無論是金屬類如普通鋼板、不銹鋼、銅、鈦、鋁合金等,或是非金屬類如石材、陶瓷、玻璃、橡塑、紙張及復合材料,皆可適用。
2)節省成本
便攜式水切割系統所產生橫向及縱向的作用力極小,不會產生熱效應或變形或細微的裂縫,不需二次加工,既可鉆孔亦可切割,降低了切割時間及制造成本。
3)清潔環保
在切割過程中不產生弧光、灰塵及有毒氣體,操作環境整潔,符合嚴格的環保要求。
3.水射流切割技術特性
以金屬切割為例,各種加工手段并存,包括刀具加工、激光、火焰切割(等離子切割)、電火花加工、線切割、水切割。各種切割手段各有優勢,又都存在一定的局限性,各自了一部分市場。但在眾多的切割手段中,只有水切割機屬于冷態切割,直接利用加磨料水切割的動能對金屬進行切削而達到切割目的,切割過程中無化學變化,具有對切割材質理化性能無影響,無熱變形,切縫窄,精度高,切面光潔,清潔等優點,可加工傳統加工及其它加工方法無法或難于加工的材料,如玻璃、陶瓷、復合材料、反光材料、化纖、熱敏感材料。隨著人們對水切割技術了解的進一步加深,市場逐漸認識到水切割技術在金屬切割行業的特優勢。以激光切割為例進行比較,在薄板切割中激光雖然在切割速度方面要優于水切割,但在16mm以上的金屬切割采用激光法則投資大成本高,而且激光切割材料的周邊仍有一定的熱影響區。 </P>
