金屬油污清洗劑被廣泛應(yīng)用于機械制造與修理、汽車制造與修理、交通運輸工具清洗、設(shè)備維修、電鍍及噴漆等各種行業(yè)，金屬油污清洗劑已成為許多行業(yè)工藝流程中一個不可缺少的質(zhì)量控制工序。金屬油污清洗劑主要功能是清除金屬表面油污、泥沙、灰塵及其它雜物，保持金屬基體表面處于良好的清潔度，為工藝流程工序的順利進行打下堅實的基礎(chǔ)，有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
隨著水基金屬清洗劑的應(yīng)用日益廣泛，其組分中的含磷物質(zhì)排放到江、河、湖中造成富營養(yǎng)污染問題逐步顯露出來。所以，研制性能良好、對環(huán)境的環(huán)保金屬清洗劑很有必要，因此，很多國家和地區(qū)相繼頒布法律、法規(guī)在清洗劑中禁磷、限磷，所以研制性能良好、對環(huán)境的環(huán)保金屬清洗劑很有必要，。環(huán)保型水基金屬清洗劑以環(huán)境友好性為前提，在滿足清洗的同時，表現(xiàn)出綠色環(huán)保方面的到優(yōu)勢，該綠色非ODS清洗劑以其具有傳統(tǒng)清洗技術(shù)所不具備的特優(yōu)勢廣泛應(yīng)用于不同的清洗領(lǐng)域。
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環(huán)保型水基金屬清洗劑的優(yōu)點
環(huán)保型水基金屬清洗劑(堿性)組成，具有以下幾點特點：
1）有良好的潤濕性能和較高的去污能力，對工業(yè)油脂污垢要有很好的乳化、增溶能力，使清洗后的金屬工件完全被水所潤濕。由于陽離子表面活性劑具有疏水性和油污吸附性，，故一般較少采用在金屬清洗劑組合中，而以非離子和陰離子表面活性劑復(fù)配而成的主洗劑就是，但是非離子和陰離子宜采用適合生物降解且降解產(chǎn)物安全、易于廢水處理的表面活性劑。
2）對金屬材料無腐蝕性。清洗后的金屬工件表面仍然保持原有金屬光澤。根據(jù)大量的實驗經(jīng)驗，好根據(jù)不同的金屬材質(zhì)，分別選擇主洗、助洗等物質(zhì)和不同含量，以示區(qū)別不同金屬而采用不同組成或不同的含量。少磷甚至無磷化合物組合配方理論上應(yīng)該是可行的，且是必然的發(fā)展趨勢。
3）有較好的工藝性能。水基金屬清洗劑使用溫度不宜太高，使用含量5％(JB／4323·l—1999)，水洗性能良好、操作簡便、容易維護，對工人健康無害，三廢處理方便、可行，環(huán)境污染性小。
4）能滿足不同客戶的其它要求，如短暫防銹、體系色澤、濁點和溫度高低、時間長短等問題。
水基金屬清洗劑組合中，主洗、助洗、絡(luò)合、穩(wěn)定、抗沉淀等劑是一個綜合考慮的系統(tǒng)，這是因為在體系中，有些物質(zhì)雖然具有某種作用，但參與組合后其功能也許減弱或消失，也許相反，這些都是需要大量的試驗加以驗證的。
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水基金屬清洗劑配方組成
環(huán)保型水基金屬清洗劑的主要成分為表面活性劑、助洗劑、添加劑和水等。表面活性劑由非極性的親油(疏水)的碳氫鏈基團和極性的親水(疏油)基團所組成，可大大降低溶劑的表面張力和液-液界面的張力，改變體系的界面狀態(tài)，通過吸附、潤濕、滲透、乳化、分散、起泡、增溶等性能，以及其相互作用而達到清洗目的。助洗劑可以與表面活性劑發(fā)生一系列協(xié)同作用，如發(fā)揮活性膠體吸附作用，提高表面活性劑的活性作用等。添加劑可以起到增溶、抗再沉積、消泡等目的，從而提高清洗效果。
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參考配方
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環(huán)保型工業(yè)水基金屬清洗劑
脂肪醇聚氧乙烯(9)醚用量10％，月桂酸二乙醇酰胺6％，淀粉糖苷表面活性劑7％，聚氧乙烯醚硫酸鹽2.2％，磺化琥珀酸二仲辛酯鈉鹽為1.8％，苯甲酸鈉l％，水玻璃0.1％，尿素1％。采用非離子型和陰離子型表面活性劑進行復(fù)配，將一定量的去離子水加入到100 mL的燒杯中，高速攪拌，控制溫度在55℃左右，依次加入脂肪醇聚氧乙烯(9)醚，待其完全溶解后加入淀粉糖苷表面活性劑，繼續(xù)攪拌，30 min后，再依次加入月桂酸二乙醇酰胺，聚氧乙烯醚硫酸鹽和尿素(配制時應(yīng)準確控制溫度和聚氧乙烯醚硫酸鹽濃度，防止聚氧乙烯醚硫酸鹽形成凝膠)，繼續(xù)攪拌30～45 rain，降溫至40℃左右，加入磺化琥珀酸二仲辛酯鈉鹽，防腐劑等助劑，繼續(xù)攪拌幾分鐘，冷卻至室溫即可。
02
常溫環(huán)保清洗劑
復(fù)合表面活性劑:15.5%，碳酸鈉6.8%，油酸三乙醇胺13.6%，硼砂6.5%，三乙醇胺13.2%，水余量。
生產(chǎn)工藝：a.先將復(fù)臺表面活肚劑FBH與油酸三乙醇胺和三乙醇胺按所列配方的劑量進行混合，在常溫下允分攪拌，并同時加熱到60℃，冷卻后得到溶液I待用；
b.再將碳酸鈉和亞硝酸鈉按表2所列配方的劑量加入水中，在常溫下充分攪拌后得澄清溶液Ⅱ待用；
c.將溶液Ⅱ加入溶液I中，充分攪拌，并同時加熱至80℃，冷卻至室溫，即得本產(chǎn)品。
03
保型金屬清洗劑配制
將三乙醇胺14g、油酸11.7g 加到250ml 圓底燒瓶中，攪拌下用電熱套加熱至86度，并保持溫度在83-87度，反應(yīng)3h 左右，取樣化驗pH 8-9.2水溶液呈均勻透明狀，即可結(jié)束反應(yīng)。在攪拌下，依次向圓底燒瓶中加入尼納爾5g、平平加2g、緩蝕劑A0.8g、緩蝕劑B0.4g、消泡劑0.6g、苯甲酸鈉水溶液1g、乙醇6g（冬季可適當增大添加量）、水58.1g，攪拌均勻，取樣測消泡性。若生成的清洗劑泡沫多，可適量補加消泡劑至產(chǎn)品合格為止。

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