是經(jīng)脫毛和鞣制等物理、化學(xué)加工所得到的已經(jīng)變性不易腐爛的動(dòng)物皮。是由天然蛋白質(zhì)纖維在三維空間緊密編織構(gòu)成的，其表面有一種特殊的粒面層，具有自然的粒紋和光澤，手感舒適。被廣泛應(yīng)用于服裝、鞋類、沙發(fā)等領(lǐng)域，因此，防霉已經(jīng)成為這些行業(yè)的難題。

1 長(zhǎng)霉原因

1.1 含有霉菌生長(zhǎng)的營(yíng)養(yǎng)源

皮革為皮革為天然高分子化合物的加工產(chǎn)品,其主要成分是膠原蛋白質(zhì)和脂肪，在皮革的加工工藝中加入了大量的動(dòng)植物油脂、無機(jī)鹽和礦物質(zhì)。
此外，新材料如含油脂較重的材料或水性膠水的推廣應(yīng)用，為一些真菌、霉菌的滋生提供了溫床。

1.2 歐盟嚴(yán)格限制使用殺蟲劑、防腐劑等重金屬化工助劑，使產(chǎn)品內(nèi)產(chǎn)生的大量細(xì)菌、霉菌得不到抑制。

1.3 皮革加工過程和存儲(chǔ)運(yùn)輸條件，有利于霉菌的生長(zhǎng)和繁殖。霉菌適宜生長(zhǎng)溫度為25~35℃，相對(duì)濕度75%，PH為1.5~11之間。而在皮革加工的過程中，如浸酸、鞣制、復(fù)鞣和涂飾等都處在弱酸性的環(huán)境下。而且皮革的多孔結(jié)構(gòu)以及吸濕性比較強(qiáng)，含水率比較高（成品皮革的含水率一般在14%~18%）。因此特別容易霉變。在我國(guó)南方天氣炎熱、空氣濕度大的大環(huán)境。皮革制品極易長(zhǎng)霉，在北方亦同樣有霉變的可能。倉(cāng)儲(chǔ)過程中悶熱和潮濕的環(huán)境也為皮革的霉變提供了有利環(huán)境。

2 發(fā)霉帶來的危害

霉菌生長(zhǎng)過程中分解營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)而生成的“廢物”，或者是代謝活動(dòng)中的分泌產(chǎn)物，如色素，可能會(huì)對(duì)皮革產(chǎn)生再侵襲，影響或破壞皮革的質(zhì)量。

3 霉菌對(duì)皮革質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在

3.1 皮革上色素的沉積，即色斑；染色、涂飾的不均勻性；

3.2 油霜的形成；浸酸皮上的某些霉菌對(duì)皮纖維有降解的作用；

3.3 對(duì)皮革物理機(jī)械性能，特別是強(qiáng)度的破壞。一般來說，革表面輕度霉斑的菌苔可以擦去，僅影響皮革的外觀，使皮革的粒面失去光澤；

3.4 而嚴(yán)重的霉斑有可能使皮革粒面霉變、脆裂，不僅影響皮革的外觀，而且顯著降低皮革的物理機(jī)械性能,嚴(yán)重影響皮革的銷售和使用性能。具體霉菌種類：黑曲霉、黃曲霉、雜色曲霉、黃青霉、繩狀青霉、桔青霉、擬青霉、木霉、根霉、毛霉等

4 防霉措施

4.1 生產(chǎn)管控

保持生產(chǎn)環(huán)境清潔及干爽，生產(chǎn)前沒有發(fā)霉跡象，不包裝潮濕的貨物。

4.2 倉(cāng)儲(chǔ)管控

倉(cāng)庫(kù)保持干燥清潔，定期消毒，通風(fēng)透氣。

4.3 使用防霉產(chǎn)品

4.3.1 用制成的成品，例如鞋子、包包、皮具、手袋、沙發(fā)、皮衣等，制成后可噴灑AEM5700-F防霉劑進(jìn)行預(yù)防，然后再放入塑料袋里保存，可長(zhǎng)時(shí)間保護(hù)其制品不發(fā)霉。

4.3.2 成品包裝盒內(nèi)放H-2防霉抗菌包（防霉干燥劑），此方法需要在后一道包裝工序操作，放完后應(yīng)立即封好包裝。

4.3.3 成品的包裝盒內(nèi)放Dc.odorban防霉片，此方法需要在后一道包裝工序操作，放完后應(yīng)立即封好包裝，后期驗(yàn)貨開箱建議更換一片防霉片。

4.3.4 生產(chǎn)過程中添加iheir-PG皮革防霉劑，在鞣制或加脂過程中將iheir-PG皮革防霉劑按照0.5%的添加比例加入加脂劑中，制得的具有很好的防霉效果。

4.3.5 保存和制品保存都可用iheir-QF防霉抗菌護(hù)理膏處理，清潔護(hù)理一次完成，使用非常方便。
廣州艾浩爾防霉抗菌公司，工程部 丁先生

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