防腐脫模劑 油性脫模劑 脫模劑
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產品介紹:
防腐脫模劑 油性脫模劑 脫模劑純度精、油脂含量高、耐高溫性強、防凍凝點低，有一定的阻燃作用。油質混凝土脫模劑防腐性好，質量穩定性高，抗氧化性強，對水分子有一定的催化作用。油性脫模劑 脫模劑使用方便，不污染環境，對人體害、干凈衛生。

防腐脫模劑 油性脫模劑 脫模劑產品特點：
1 對砼制品表面和模具無腐蝕、。對模具橡膠密封條和工人膠鞋無腐蝕軟化。
2 調兌使用方便，用自來水或潔凈清水按所需比例調兌后，噴涂或涂擦在模具上，迅速形成隔離膜，即可澆灌砼。
3 脫模效果好，脫模后能保持砼制品的本，并能夠減少氣泡，對氣孔、氣泡有掩蓋作用，與機油脫模相比，同等面積減少2/3氣孔、氣泡，使砼受隔離面光潔美觀。
4 具有良好的防雨防雪效果，在模具上形成隔離膜后遇一般雨水沖刷，不影響其脫模效果。保護模板，延長模板的使用壽命，可確保模板置于室外或陰雨天而不生銹。
5 本品有利于提高混凝土外觀質量，盡顯混凝土“本色”，達到“清水混凝土”效果。成型的混凝土呈仿大理石狀，平整光滑，顏色一致，手感細膩，有光澤，，使混凝土制品外觀質量上檔次，是創工程的材料。
6 脫模后，模具上灰塵少、無積垢，清理模具快捷輕松，不留殘跡。對金屬模具有防銹功能，并有清潔模具恢復其原有光潔度，減少清模投入，延長模具使用壽命之作用。在時間緊、任務重的情況下，可邊脫模、邊清模、邊噴涂、邊立模，提高模具周轉速度，生產效率。

適用范圍：
防腐脫模劑 油性脫模劑 脫模劑適用于各類模板，包括木材、金屬、聚酯或膠合板。

使用方法及用量：
一、調兌及比例
1、使用各種構件脫模材料 油性脫模劑，先將調兌脫模液的容器箱、壓力罐、管道及噴頭等設施內的皂垢或油污清洗干凈，確保調兌好的脫模液在使用中不受污染。平時使用中，應經常檢修噴頭，確保噴涂均勻，壓力罐每季度應清洗一次，防止長期積攢的水沖淡脫模液的濃度。
2、用潔凈的自來水進行調配。高溫季節可直接按所需比例的自來水加入所需比例的脫模劑，并進行充分攪拌，完全溶解后即可使用。
3、冬季或氣溫較低的天氣，應先將所需比例3/4的水用蒸汽加熱到500C左右（因加熱過程中的蒸汽要產生1/4的冷凝水）再加入所需比例的脫模劑，并充分攪拌均勻后，即可使用。
注意：調兌脫模液時嚴禁用蒸汽直接沖兌，自來水閥和蒸汽閥嚴禁跑冒滴漏。
建議：有條件的車間可在調兌箱上加上一個低速攪拌器，生產時讓其不停的攪拌，這樣可以讓脫模液的有效成充分得以發揮，既省力省時又能確保脫模效果，還可適當提高對水比例。
4、兌水比例：
鋼板模具建議比例1:5到1:6，竹板和木板等1:8，視模具使用光潔的程度，調整兌水比例
二、噴涂方法
1、初次使用本產品的新模具或已結垢擔具，清洗干凈油污或結垢，生銹嚴重擔具應進行打磨除銹，并清洗干凈，從而縮短脫模劑滋潤光潔模具的時間，防止污染軌枕外觀。
2、冷模具使用前應預熱，沒有預熱的冷模具應減少兌水比例，提高脫模液的濃度以防止造成粘模、掉肩等現象。
3、開機噴涂前調整好壓力罐的壓力不低于0.4MPa，以確保噴涂達到霧狀效果。
4、調整、維護好噴頭（噴頭應以4個為宜），使噴頭的位置和噴射角度與模具需要噴涂位置相適應，從而達到佳噴涂效果；如噴涂后，出現噴涂不均勻或側模有漏噴現象，堅持人工用刷子補刷。如模具底部有積液，應人工用刷子往模具兩側邊模上涂刷，以免形成油肩、油線，影響軌枕外觀。
三、使用量
建議用量：成品；直接使用；0.2kg/㎡。
原液兌水使用；原液：水=1:5-6：0.2kg/㎡

防腐脫模劑 油性脫模劑 脫模劑注意事項：
本品特別潤滑，施工時應小心，預防泄露滑倒。
避免雨天涂刷，但涂刷干后不怕雨。
請勿在陽光直射下貯存。

防腐脫模劑 油性脫模劑 脫模劑包裝及貯存：
本產品采用塑料桶包裝 50kg/桶。
該產品應放在室內密封保存，嚴禁日曬雨淋，高寒地區冬季應作防凍結保存處理，溫度保持在-5℃和35℃之間，有效期2年。

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