超聲波在塑料加工中的應用原理

　　塑料加工中所用的超聲波，現有的幾種工作頻率有15KHZ，18KHZ，20KHZ，40KHZ。其原理是利用縱波的波峰位傳遞振幅到塑料件的縫隙，在加壓的情況下，使兩個塑料件或其它件與塑料件接觸部位的分子相互撞擊產生融化，使接觸位塑料熔合，達到加工目的。

　　高周波熔接機優點

　　1、周波熔接機防電波干擾裝置：

　　高周波頻率穩定器及高頻磁場屏蔽系統裝置，將PVC塑料熱合機高頻干擾降到低，有效解決了PVC塑料熱合機高頻干擾對其他機器或者居民生活的影響。

　　2、高周波熔接機周率穩定：

　　文具高頻熱合機采用國際工業波段 27.12MHZ ，輸出周率穩定，符合國際工業波段標準。

　　3、高周波熔接機輸出力強，性能可靠：

　　低損耗同軸振蕩器，同調調諧器，高頻熱合機輸出力強縮短熔接時間，提高產量。

　　4、高周波熔接機高感度火花防止器：

　　電子閘流管，檢測文具高頻熱合機過量電流。

　　5、高周波熔接機安全性能：

　　本文具高頻熱合機機在工作或靜止時，無論是突然遇到停電還是停氣時，或者是通電還是通氣時，機器都是靜止狀態，保持原來位置，不會突然上升或下降；大大提高工人操作安全問題。

　　6、高周波熔接機加熱裝置：

　　無級加熱調溫裝置，可依不同產品的生產需要，可調整溫度，讓文具高頻熱合機工作效率更高。

　　超聲波熔接機的工作原理

　　當超聲波作用于熱熔性的塑料焊接面時，會產生高頻振動，通過超聲波焊頭把超聲波能量傳送到焊區，焊接面的高溫致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，在一定壓力下，使其融合成一體。超聲波停止后，壓力持續幾秒鐘，使其冷卻凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。超聲波塑料熔接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和超聲波焊頭壓力是可以調節的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個量相互用有個適宜值，能量超過適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能過大。這個佳壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的佳壓力。

　　超聲波塑料熔接的方法

　　1、熔接法：超聲波振動由焊頭將超聲波傳導至塑膠件，由于兩塑膠件結合處聲阻大，因此產生局部高溫，使焊件結合處熔化。在一定壓力下，使兩焊件達到美觀、快速、堅固的熔接效果。

　　2、埋插法：螺母或其它金屬欲插入塑料工件。將超聲波傳至金屬，經高速振動，使金屬物直接埋入成型塑膠內，同時將塑膠熔化，其固化后完成埋插。

　　3、鉚接法：欲將金屬和塑料或兩塊材質不同的塑料接合起來，可利用超聲波鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、堅固。

　　4、震落法：超聲波震落分離設備配合特定的工裝可以將注塑零件從注塑桿上瞬間震落，具有斷口整齊、沒有毛刺等優點，特點適于將玩具眼鏡，服裝飾品、耳機，小電子產品等一模多腔的批量塑料零件從注塑桿上剝離，生產，節省大量人力物力。

　　5、點焊法：利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上，從而達到點焊的效果。

　　6、成型法：利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型，當塑料凝固時可使金屬或其它材質的塑料牢固。

　　7、切除法：利用焊頭及底座的特別設計方式，當塑料工件剛射出時，直接壓于塑料的枝干上，通過超聲波傳導達到切除的效果。