4年
關鍵詞 |
焊條設備,焊條與焊絲的區別,電力E4311電焊條,天泰E4301焊條 |
面向地區 |
全國 |
根據焊件結構特點
薄壁件：焊接薄壁鑄鐵件時，由于散熱快，容易產生白口組織和裂紋，應選用抗裂性能好、熔深淺的焊條，如 Z308 純鎳鑄鐵焊條或 Z408 鎳鐵鑄鐵焊條。這些焊條可以采用小電流焊接，減少焊接熱輸入，降低焊件的受熱程度，從而防止出現過多的焊接缺陷。
厚壁件：對于厚壁鑄鐵件，需要考慮焊條的熔敷效率和焊縫的強度。可選用 Z208 鑄鐵焊條，配合適當的預熱和后熱措施，以焊縫根部熔合良好，同時通過石墨化元素的作用，使焊縫形成灰鑄鐵組織，提高焊縫的強度和加工性能。對于一些大型厚壁鑄鐵件，還可以采用多層多道焊，每層焊接時選用合適直徑的焊條，控制好焊接電流和速度，確保焊接質量。
考慮焊接結構特點及受力條件
對結構形狀復雜、剛性大的厚大焊接件，由于焊接過程中產生很大的內應力，易使焊縫產生裂紋，應選用抗裂性能好的堿性低氫焊條。對受力不大、焊接部位難以清理干凈的焊件，應選用對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。對受條件限制不能翻轉的焊件，應選用適于全位置焊接的焊條。
鑄鐵焊條
預熱焊件：為了減少焊接應力和防止產生白口組織及裂紋，焊接前對鑄鐵焊件進行預熱，預熱溫度根據鑄鐵的類型、焊件的結構和厚度等因素而定，一般在 300 - 700℃之間。
采用合理的焊接工藝：焊接時應采用小電流、分段焊、斷續焊等工藝，避免焊縫過熱，減少焊接應力。同時，要注意焊條的擺動幅度和速度，焊縫根部熔合良好，防止出現未焊透和夾渣等缺陷。
焊后保溫緩冷：焊后應立即用石棉布等保溫材料覆蓋焊件，使其緩慢冷卻，以減少應力集中，防止產生裂紋。對于一些重要的鑄鐵焊件，還可進行焊后熱處理，如去應力退火等。
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