部分國內硬質合號：YD15 YG3X YT14 YG6A YG8N YS8 YC45 YT30 YW3 YG6X YC201 YT05 YT5 YW1 YG8 YW2 YG6 YG3 YM201 YS2T YS25 YT5R YD201 YC35 YS30 YT15 YS10 YC40 YT726 YT798 YT715

YT767 YT758 YG813 YG640 YD05
牌號 相當于
ISO 密度
(g/cm2) 抗彎強度
(N/mm2) 硬度
(HRA) 用途
YT15 P10 11.1-11.6 ≥1180 91.5 適用于碳鋼、合金鋼半精加工和精加工。
YT14 P20 11.2-11.8 ≥1270 91 適用于碳鋼、合金鋼的中低條件下的粗加工和精加工。
YT5 P30 12.5-13.2 ≥1430 89.5 適用于碳鋼、合金鋼的中低速粗加工。
YW1 M10 12.7-13.5 ≥1350 91.5 適用于耐熱鋼、高錳鋼、不鑄鋼等難加工鋼材的中速半精加工。
YW2 M20 12.5-13.5 ≥1450 90.5 適用于而熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材的中、低速半精加工和精加工。
YG6X K10 14.8-15.1 ≥1540 91 細顆粒合金，耐磨性較YG6高，使用強度近于YG6合金，適于加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼，也適于普通鑄鐵的精加工。
YG6A K10 14.7-15.1 ≥1450 91.5 細顆料合金，耐磨性好，適用于冷硬鑄鐵、有色金屬及其合金的半精加工；亦適于淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。
YG6 K15-K20 14.7-15.1 ≥1600 90 耐磨性較高，適用于鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料中等切削速度的半精加工和精加工。
YG8 M30 14.6-14.9 ≥1750 89 使用強度高、抗沖擊、抗震性較YG6好，但耐磨性和允許的切削速度較低。適用于鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料的低速粗加工。











硬質合金焊接刀片的九個使用要點

1、焊接式切削刀具結構應具有足夠的剛性
足夠的剛性是以大允許的外形尺寸以及采用較度的鋼號和熱處理來.
2、硬質合金刀片應固定牢靠
硬質合金焊接刀片應有足夠的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接質量來的,故要根據刀片形狀及刀具幾何參數選擇刀片鑲槽形狀.
3、認真檢查刀桿。
在將刀片焊接至刀桿上以前須要對刀片,刀桿進行必要的檢查,應檢查刀片支承面不能有嚴重彎曲.硬質合金焊接面不得有嚴重滲碳層,同時還應將硬質合金刀片表面及刀桿鑲槽中的污垢進行清除,以焊接牢靠.
4、合理選用焊料
為了焊接強度,應選擇合適的焊料.在焊接過程中,應良好的濕潤性和流動性,并排除氣泡,使焊接與合金焊接面充分接觸,無缺焊現象.
5、正確選擇焊接用熔劑
建議采用工業硼砂,在使用前應在烘干爐中進行脫水處理,然后進行碾碎,過篩去除機械雜物,待用.
6、選用網狀補償墊片
在焊接高鈦低鈷細顆粒合金及焊接長而薄的合金刀片時,為減少焊接應力,建議采用厚度為0.2--0.5mm的薄片或網孔徑2--3mm的網狀補償墊片進行焊接.
7、正確采用刃磨方法
由于硬質合金刀片脆性較大,對裂紋形成敏感性強,所以刀具在刃磨過程中應避免過熱或急冷,同時還要選擇合適粒度的砂輪及合理的磨削工藝,避免產生刃磨裂紋,影響刀具使用壽命.
8、正確安裝刀具
在安裝刀具時,刀頭伸出刀架的長度應盡量小,否則,容易引起刀具震動,從而損壞合金片.
9、正確重磨、研磨刀具
刀具使用達到正常磨鈍時,進行重磨,重磨后的刀具,一定要用油石對刃口及刀尖圓角進行研磨,這樣會提高刀具的使用壽命及安全可靠性.

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