激光切管加工

1.可以在主管上切出多個方向不同，直徑不同的圓柱狀相貫線孔，以滿足支管軸線與主管軸線偏心和非偏心垂直相交的條件（主支管為全圓管）。

2.可以在支管末端切掉圓柱相交線的末端，隱藏支管的偏心軸和非偏心軸與主軸線的垂直交點和斜交點的條件

3.可以在圓管壁上切割各種形狀；可以在圓管末端切開斜端面。

4.可以切斷與環形主管相交的支管末端（主支管為圓管）；它可以在方管中

激光切管加工的特點

1.精度高，速度快，切縫窄，熱影響區小，切割表面光滑無毛刺。

2.激光切割頭不會接觸材料表面，也不會刮擦工件

3.狹縫窄，熱影響區小，工件局部變形極小，無機械變形。

4.良好的加工靈活性，可以加工任何圖形，還可以切割管子和其他異型材料。

5.可切割任何硬度的鋼板，不銹鋼，鋁合金板，硬質合金等材料，不變形

激光切管加工的應用及特點

1.激光強度。聚焦的激光束不僅可以雕刻各種非金屬材料，還可以雕刻金屬材料，甚至雕刻具有高耐火度的材料和堅硬易碎的材料。因此，激光對雕刻材料的硬度和表面質量沒有太高的要求。與機械，化學和其他雕刻方法相比，激光切割的范圍更廣。

2.切割速度快，激光切割工藝簡單快捷，操作方便。普通的雕刻圖案可以通過計算機處理后輸出到雕刻機上來制作，省去了傳統雕刻工藝的繁瑣過程。激光切割通常比其他雕刻方法快得多，并且當前的激光切割控制系統可以確保長期安全的工作和的控制。

3.切割質量高。激光切割的一個重要特征是雕刻質量高。由于高的激光強度和良好的方向性，可以將超細激光束用于精細雕刻，雕刻的分辨率非常高，并且可以實現精細的圖案雕刻。因為在激光切割過程中，切割頭不必像機械雕刻中那樣與待雕刻的材料接觸。切割頭和雕刻干凈整潔，，切割頭與工件之間的摩擦不會產生不利影響，并且沒有壓力和磨損，適合精細雕刻。雕刻時間短，受雕刻材料的氧化，變形和熱膨脹影響的面積相對較小。通常，無需特殊保護就可以完成雕刻。

4.減少切割能耗。與其他雕刻方法相比，激光切割采用了非常直接的能量利用方式，減少了能量轉換環節，簡化了雕刻工藝操作，減少了保護環節，從而減少了能耗，提高了工作效率。

激光切管加工技術具有以下優點：

1.精度高：定位精度為0.05mm，重復定位精度為0.02mm。

2.狹縫狹窄：激光束聚焦到非常小的光斑中，從而使焦點達到高功率密度，材料被加熱到汽化程度，并且通過蒸發形成孔。當光束和材料相對線性移動時，孔連續形成寬度非常窄的狹縫。切口的寬度通常為0.10-0.20ram。

3.切割面光滑：切割面無毛刺，切割面的粗糙度一般控制在Ral2.5以內；一個。

4，速度快：切割速度可達10m / min，定位速度可達70m / m / n，比線切割速度快得多。

5.良好的切割質量：非接觸式切割，切割邊受熱量影響小，工件基本無熱變形，完全避免了沖剪過程中形成的材料塌陷，切割縫一般不需要二次加工。

6.不會損壞工件：激光切割頭不會與材料表面接觸，以確保不刮傷工件。

7.不受切割材料硬度的影響：激光可以加工鋼板，不銹鋼，鋁合金板，硬質合金等，無論硬度如何，都可以切割而不會變形。

8.不受工件形狀影響：激光加工具有良好的柔韌性，可以加工任何圖形，并且可以切割管道和其他異型材料。

9.它可以切割和加工非金屬：例如塑料，木材，PVC，皮革，紡織品和有機玻璃。

10.節省模具投資：激光加工不需要模具，無需模具消耗，無需模具維修，節省了模具更換時間，從而節省了加工成本，降低了生產成本，特別適合加工大型產品。

11.節省材料：通過計算機編程，可以將不同形狀的產品用于整板材料的定制，以程度地提高材料的利用率。

12.縮短新產品的制造周期：新產品的試生產，數量少，結構不確定以及隨時更改-根本沒有模具，激光切割機大大縮短了新產品的制造周期并減少了模具投資。