根據焊接工藝
手工電弧焊：這是焊接鑄鐵常用的方法之一，上述提到的各種鑄鐵焊條大多適用于手工電弧焊。在選擇焊條時，要根據焊條的直徑、焊接電流范圍以及焊接位置等因素來綜合考慮。例如，對于平焊位置，可以選用直徑較大的焊條，以提高焊接效率；而對于立焊、仰焊等位置，則應選用直徑較小的焊條，便于操作和控制焊縫成型。同時，要根據焊條的特性調整好焊接電流和電壓，電弧穩定燃燒，焊縫成型良好。
氣焊：氣焊常用于焊接一些小型鑄鐵件或對焊接熱輸入要求較嚴格的部位。氣焊時應選用氣焊的鑄鐵焊條，如 HS401 鑄鐵焊絲，配合氣焊熔劑使用。氣焊熔劑能去除焊件表面的氧化物，保護焊縫金屬，提高焊接質量。在氣焊過程中，要控制好氣焊火焰的性質和能率，根據焊件的厚度和材質調整火焰的大小和溫度，以防止焊件過熱或出現過燒現象。
此外，在選擇焊條時，還應參考相關的焊接標準和規范，以及以往的焊接經驗。如果對焊接質量要求較高，還可以進行焊接工藝評定，通過試驗來確定適合的焊條和焊接工藝參數。


根據鑄鐵類型
灰鑄鐵：這是常見的鑄鐵類型，強度較低，焊接性相對較好。對于一般要求的灰鑄鐵焊接，可選用 Z208 鑄鐵焊條，它是一種碳鋼芯強石墨化藥皮焊條，能通過石墨化元素促使焊縫形成灰鑄鐵組織，適用于焊接較厚的灰鑄鐵件。對于重要的灰鑄鐵件，如機床床身等，可選用 Z308 純鎳鑄鐵焊條，其焊縫金屬具有良好的加工性能和抗裂性能，能有效焊接質量。
球墨鑄鐵：球墨鑄鐵強度較高，焊接時對焊條的要求也較高。通常選用 Z408 鎳鐵鑄鐵焊條，該焊條焊縫金屬中含有適量的鎳和鐵，能有效地防止白口組織和裂紋的產生，同時具有較好的力學性能，可滿足球墨鑄鐵焊接后的使用要求。對于一些對韌性要求較高的球墨鑄鐵焊件，還可選用 Z508 鎳銅鑄鐵焊條，其焊縫金屬具有良好的韌性和抗裂性。

焊條(coveredelectrode)，是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊芯即焊條的金屬芯，為了焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優于母材。

焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200-250℃干燥1小時（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
為防止由于加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

焊條就是涂有藥皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，它是由藥皮和焊芯兩部分組成的。在焊條前端藥皮有45°左右的倒角，這是為了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，約占焊條總長1/16，便于焊鉗夾持并有利于導電。焊條的直徑實際上是指焊芯直徑）通常為2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等幾種規格，常用的是小3.2、小4、小5三種，其長度“L”一般在200～550mm之間。

焊條的選用須在確保焊接結構安全、可行使用的前提下，根據被焊材料的化學成分、力學性能、板厚及接頭形式、焊接結構特點、受力狀態、結構使用條件對焊縫性能的要求、焊接施工條件和技術經濟效益等綜合考查后，有針對性地選用焊條，必要時還需進行焊接性試驗。

酸性焊條
藥皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定數量的碳酸鹽等，熔渣氧化性強，熔渣堿度系數小于1。酸性焊條焊接工藝性好，電弧穩定，可交、直流兩用，飛濺小、熔渣流動性和脫渣性好，熔渣多呈玻璃狀，較疏松、脫渣性能好，焊縫外表美觀。酸性焊條的藥皮中含有較多的二氧化硅、氧化鐵及氧化鈦，氧化性較強，焊縫金屬中的氧含量較高，合金元素燒損較多，合金過渡系數較小，熔敷金屬中含氫量也較高，因而焊縫金屬塑性和韌性較低。

鑄鐵焊條
預熱焊件：為了減少焊接應力和防止產生白口組織及裂紋，焊接前對鑄鐵焊件進行預熱，預熱溫度根據鑄鐵的類型、焊件的結構和厚度等因素而定，一般在 300 - 700℃之間。
采用合理的焊接工藝：焊接時應采用小電流、分段焊、斷續焊等工藝，避免焊縫過熱，減少焊接應力。同時，要注意焊條的擺動幅度和速度，焊縫根部熔合良好，防止出現未焊透和夾渣等缺陷。
焊后保溫緩冷：焊后應立即用石棉布等保溫材料覆蓋焊件，使其緩慢冷卻，以減少應力集中，防止產生裂紋。對于一些重要的鑄鐵焊件，還可進行焊后熱處理，如去應力退火等。

高合金鋼以及鋁、銅、鑄鐵等其他金屬材料，其焊芯成分除要求與被焊金屬相近外，同樣也要控制雜質的含量，并按工藝要求常加入某些特定的合金元素。