使用注意事項
焊條選擇：根據母材的化學成分、力學性能、工作條件以及焊接結構的特點等因素，選擇合適型號和規格的低合金鋼焊條。例如，焊接承受動載荷的低合金鋼構件，應選用韌性好、抗裂性強的焊條；焊接在高溫環境下工作的低合金鋼，應選用耐熱性能好的鉻鉬鋼焊條。
焊接前準備：焊件需進行嚴格的清理，去除油污、鐵銹、水分等雜質，防止在焊接過程中產生氣孔、夾渣等缺陷。同時，根據焊條的特性和焊件的要求，可能需要對焊件進行預熱，以降低焊接接頭的冷卻速度，減少淬硬傾向，防止產生裂紋。

分類
按強度等級分類：包括 490MPa 級、590MPa 級、690MPa 級、780MPa 級等不同強度等級的焊條，以適應不同強度要求的低合金鋼焊接。例如，E5015、E5016 屬于 490MPa 級低合金鋼焊條，常用于焊接 Q345 等強度等級的低合金鋼。
按合金元素分類：有鉻鉬鋼焊條、鎳鋼焊條、錳鉬鋼焊條等。例如，E5515 - B2 屬于鉻鉬鋼焊條，適用于焊接 Cr - Mo 耐熱鋼，如 15CrMo 等鋼種，能焊縫在高溫下具有良好的力學性能和抗氧化性能。

外觀
焊絲：一般為細長的金屬絲，直徑通常在 0.8 - 5.0mm 之間，成卷供應，以便于在焊接設備中連續送絲。
焊條：由焊芯和包裹在外面的藥皮組成，呈棒狀，長度通常在 250 - 400mm 之間，直徑有多種規格，如 2.5mm、3.2mm、4.0mm 等。

焊絲和焊條是焊接過程中常用的兩種焊接材料，它們在原理、成分、外觀、適用場景等方面存在一些區別，以下是具體介紹：
原理
焊絲：通過送絲機構將焊絲連續送入焊接區域，在電弧熱量作用下焊絲熔化，填充焊縫形成焊接接頭。一般需要配合焊接電源和送絲裝置使用，常用于自動或半自動焊接設備。
焊條：由焊芯和藥皮組成，焊接時，焊條端部在電弧高溫下熔化，形成熔滴過渡到焊件熔池中，同時藥皮產生保護氣體和熔渣，保護熔池不受外界空氣的污染，并且參與冶金反應，改善焊縫金屬的性能。

焊接參數控制：嚴格控制焊接電流、電壓、焊接速度等參數。焊接電流過大，會導致焊縫過熱，晶粒粗大，降低焊縫的力學性能；電流過小，則可能造成未焊透、夾渣等缺陷。焊接速度要適中，以焊縫成型良好，熔合均勻。
焊接環境要求：低合金鋼焊條焊接時，對環境溫度和濕度有一定要求。一般情況下，環境溫度不宜低于 - 5℃，當溫度過低時，應采取相應的預熱和保溫措施。同時，空氣濕度應不超過 90%，否則容易在焊縫中產生氣孔等缺陷。
焊后處理：焊后應根據焊件的材質、厚度、結構特點以及使用要求等，決定是否進行后熱和熱處理。后熱可以加速氫的逸出，防止產生延遲裂紋；熱處理如回火、正火等，可以改善焊縫和熱影響區的組織和性能，消除焊接殘余應力，提高焊件的綜合力學性能。

適用場景
焊絲：由于其能夠實現連續送絲，焊接，適用于各種自動化和半自動焊接工藝，如氣體保護焊（MIG、MAG、TIG）、埋弧焊等，廣泛應用于機械制造、汽車制造、船舶制造、建筑等行業中大量焊縫的焊接。
焊條：操作相對靈活，適用于各種位置的焊接，特別是在一些不規則形狀、難以實現自動化焊接的部位，以及野外作業、維修等場合應用較為廣泛。如手工電弧焊常用于建筑結構、橋梁、管道等的焊接和維修。