激光切割機選購要考慮的因素很多，除了要考慮目前加工工件的大尺寸、材質、需要切割的大厚度以及原材料幅面的大小外，更多的需要考慮未來的發展方向，比如所做產品的技術改型后要加工的大工件大小、鋼材市場所提供材料的幅面針對自己的產品哪種省料，上下料時間等等。

　　激光切割機在工作時，如果發生故障是很危險的，新手經過人員的培訓才能立操作，根據經驗總結了激光切割機安全工作的13個細節：

　　1、遵守一般切割機安全操作規程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器；

　　2、操作者須經過培訓，熟悉設備結構、性能，掌握操作系統有關知識；

　　3、按規定穿戴好勞動防護用品，在激光束附近佩帶符合規定的防護眼鏡；

　　4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前，不要對其加工，以免產生煙霧和蒸汽的潛在危險；

　　5、設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或托人待管，如的確需要離開時應停機或切斷電源開關；

　　6、要將滅火器放在隨手可及的地方；不加工時要關掉激光器或光閘；不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物；

　　7、在加工過程中發現異常時，應立即停機，及時排除故障或上報主管人員；

　　8、保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料按規定堆放；

　　9、使用氣瓶時，應避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發生。氣瓶的使用、運輸應遵守氣瓶監察規程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時，操作者站在瓶嘴側面。；

　　10、維修時要遵守高壓安全規程。每運轉40小時或每周維護、每運轉1000小時或每六個月維護時，要按照規定和程序進行；

　　11、開機后應手動低速X、Y方向開動機床，檢查確認有無異常情況；

　　12、對新的工件程序輸入后，應先試運行，并檢查其運行情況；

　　13、工作時，注意觀察機床運行情況，以免切割機走出有效行程范圍或兩臺發生碰撞造成事故。

　　目前，民用激光發生器由于制造成本等原因，所發出的激光光束都具有一定的發散角，呈“錐形”。當“錐形”的高度改變時（相當于激光切割機光路長度改變），聚焦透鏡表面的光束橫截面面積也隨之改變。此外，光還具有波的性質，因此，不可避免地會出現衍射現象，衍射會使光束在傳播過程中發生橫向擴展，該現象存在于所有的光學系統中，能夠決定這些系統在性能方面的理論極限值。由于高斯光束呈“錐形”和光波的衍射作用，當光路長度變化時，作用在透鏡表面的光束直徑時刻發生著變化，這就會引起焦點大小和焦點深度的變化，但對焦點位置的影響很小。如果焦點大小和焦點深度在連續加工中發生變化，必然會對加工產生很大影響，比如，會造成切割縫寬度不一致、在相同切割功率下會割不透或燒蝕板材等 。

　　隨著光束與工件相對位置的移動，終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統的金屬切割工藝設備。