組焊矯一體機是將傳統(tǒng)組立機、龍門焊、矯正機三臺設備來完成的工序集中在一臺設備來進行，將H型/T型鋼的翼板與腹板直接組立、焊接、矯正的設備；提出無焊點、無引弧板技術(shù)，顯著提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品合格率，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)省了場地空間，皇泰拼焊矯一體機是生產(chǎn)H型鋼、T型鋼的生產(chǎn)設備。

組焊矯一體機使用中的注意要點有開始工作操作前先檢查機械傳動位置是否有異物。檢查電源及液壓按鈕是否復位。操作前啟動液壓泵電源開關(guān)。電源斷電或泵站停止工作時，防止系統(tǒng)長時間斷電造成壓力下降，發(fā)生工件傾斜。在輸入輥道吊裝工件時，不允許碰撞組立機構(gòu)的立軸、搖臂。

拼焊矯一體機更具有自動化功能,在翼板夾緊和腹板對中過程中利用絲桿和液壓傳動，可實現(xiàn)單組夾緊機構(gòu)柔性對中，絲桿定位側(cè)采用數(shù)字控制，按工件尺寸預設定位寬度，對工件兩側(cè)各一套焊接自動跟蹤系統(tǒng)，采用焊槍、焊劑鋪撒與回收一體化設計，對兩條長焊縫采用同時對稱焊接，減少了工件旁彎變形。該機的矯正機構(gòu)中，上矯正輥通過數(shù)字控制的下壓油缸與下部主傳動矯正輥的作用，完成對不同厚度翼板的矯正，通過左右絲桿，方便實現(xiàn)矯正輪的左右調(diào)節(jié)。

組焊矯一體機工作時，先通過控制器來啟動翼板定位電機、腹板定位電機和端面定位液壓缸，被 焊工件的翼板、腹板和前端面有可靠的定位。再啟動工件輸送輥道電機和組立矯正主輥電機， 將工件送到所需位置。然后，啟動拉桿翼板扶持液壓缸、拉桿腹板扶持液壓缸、門架翼板扶 持液壓缸、門架腹板扶持液壓缸和壓輥定位液壓缸，將工件拼裝成"丄"形或"工"字形。

組焊矯一體機分別由組立拼裝機（主傳動輥動力部件、上門架下壓裝置、腹板夾緊裝置、翼板夾緊裝置、液壓對齊裝置等組成）；龍門式焊接機（焊槍上下左右調(diào)節(jié)機構(gòu)、焊槍傾斜跟蹤機構(gòu)、焊槍裝夾機構(gòu)、焊劑自動回收輸送一體機、MZ-1000埋弧焊機等組成）；翼緣矯正機（矯正副傳動托輪機構(gòu)、翼板左右夾緊機構(gòu)、液壓夾緊左右伸縮矯正輪機構(gòu)等組成）。

組焊矯一體機使用時焊腳的高度還有一方面就是取決于工人的熟練度了，因為工人習慣了龍門焊，會留出引弧板的位置來進行補焊，實際上組焊矯一體機是不需要引弧板的，直接焊接到頭就可以了，因為工人的一個習慣性的操作，使得我們的焊腳達不到要求，這個可以通過引導工人的使用習慣來改變。