關鍵詞 |
四軸五軸編程車銑復合培訓 |
面向地區 |
工藝類型 |
壓塑成型模 |
廈門模具培訓:將傳統師帶徒與現代培訓有機結合。言傳身教,互動式教學。以較短時間掌握一門熱門高薪技術!立刻成為父母和朋友眼中的!才是自信高薪的本錢!
教學方式:
1、由15年以上工作經驗的模具工程師授課,根據學員基礎、接受能力、時間,靈活的培訓方案。接受能力好,就授課快些,讓學員學好早些就業,反之,就授課慢一些,一節未掌握決不進入下一節,讓你步步為贏。
2、教學全過程采用國內外公司的內部產品項目、圖紙,實物式、案例式教學。由簡到繁,循序漸進。
3、不光是學習軟件菜單的的操作,特別注重思路、方法、經驗、技巧的訓練,要求學員要理解明白。要知其然,知其所以然。達到舉一反三、觸類旁通的效果。
4、將傳統師帶徒與現代培訓有機結合,言傳身教,互動式小班教學。解決學員學不進,吃不消,會說不會做的現象。端正學習態度,學得實實在在。
5、學習1~3個月,相當于在公司上班1~3年的工作經驗。學完后工資一般在6000~1萬元以上,且隨著經驗的提升,還會更高,二十萬絕不是夢。
6、利用通訊設備、網絡虛擬視頻、遠程控制等,隨時免費解答學員工作中的遇到的疑難雜癥。終生免費技術技持。讓學員持續學習,永遠進步。學習產品設計模具設計數控編程哪家強,就到廈門模具培訓來!
7、可遠程視頻教學,終身提供技術。
廈門模具設計編程培訓中心:結合工廠模式實際、由具有工廠工作經驗的專職老師,小班面對面教學、課后學員練習輔導、手把手的教,自有車間實習,學會介紹工作!
學習科目:UG+CAD模具設計培訓、UG+Powermill模具編程培訓、UG+CroE產品設計培訓、UG+Mastercam產品編程培訓、Solidworks機械設計培訓、Moldflow模流分析培訓、CAD設計培訓、五金模具設計培訓、四軸五軸編程培訓、數控車編程培訓、車銑復合編程培訓、非標機械零件設計、非標產品設計、UG拆電極等(詳情請咨詢)培訓。
我們的教學師資穩定,技術實力雄厚、教學能力強,學員在學習過程中編好的程序,經老師檢查驗證程序及工藝合理性合格后在實習車間安排機床加工,學員全程實戰操作,進行實戰練習考核、一期不會、下期免費再學、學會直到上崗為止!后期工作中遇到問題,免費指導解決(或預約補課),免除學員工作中的后顧之憂!
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車銑復合加工有如下特點:
1、使用精度較高的內藏式主軸;
2、自由移動式操作面板提高作業效率;
3、機型主要大批量生產各種小零件及復雜零件高速加工,多樣化加工;
4、特別是細長復雜工序可一次性加工成型,可配置自動送料裝置提率;
5、材料明細:切削、銅、鐵、鋁合金、不銹鋼、鐵弗龍等材質。
車銑復合機床是復合加工機床中發展快、使用廣泛的數控設備。機床復合化是機床發展的重要方向。復合機床又包括車銑復合、車銑磨復合、銑磨復合、切削與3D打印復合、切削與超聲振動復合、激光與沖壓復合等多種多樣的形式,復合的目的就是讓一臺機床具有多功能性,可一次裝夾完成多任務,提高加工效率和加工精度 。
優勢:
與常規數控加工工藝相比,復合加工具有的優勢主要表現在以下幾個方面。
(1)縮短產品制造工藝鏈,提高生產效率。車銑復合加工可以實現一次裝卡完成全部或者大部分加工工序,從而縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產時間,同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間,能夠顯著提高生產效率。
(2)減少裝夾次數,提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時,車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能,可以實現制造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制,從而提高產品的加工精度。
(3)減少占地面積,降低生產成本。雖然車銑復合加工設備的單臺價格比較高,但由于制造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少,以及工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用的減少,能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本
車銑復合是現代工業生產加工當中常見的設備,經過了幾年的改良以及完善之后,在生產加工效率方面也獲得了提升,并且設備結構上得到了簡化,適用于更多領域。
加工一種復雜零件的生產線布局有2種。一種是串聯形式,用多臺但單一功能的機床完成單一工序的加工,采用智能物流把機床連接起來,一個工件需要多臺機床、多次轉序、多次裝夾來完成。其次是并聯形式,每一臺機床就是一條立的生產線,一個工件在一臺機床上不用多次轉序,不用多次裝夾,一次完成。串聯的優點:單臺設備簡單,每臺單一;串聯的缺點:多次轉序、多次裝夾對工裝夾具要求高。并聯線的優點:轉序及裝夾次數少,設備磨損均勻,一臺機床故障對整個生產影響不大;缺點:單臺設備相對復雜價格貴,配備數量較大。新型車銑復合機床打破了只能夠配置單刀架的樣式布局,在右刀架旁邊配備了直徑的刀盤,能夠在一臺機器上面完成所有的精、粗加工,讓操作變得更加的方便,而且左邊刀架和主軸的功能進行結合,的實現了五軸聯動。