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模具設計零件的常用聯接方法-緊固件聯接法:模具零件常用緊固件聯接。壓入法是固定冷沖模、壓鑄模等主要零件的常用工藝方法。其優點是牢固可靠,缺點是對壓入的型孔精度要求高,當型孔復雜或對孔距中心要求嚴格時,加工精度費時很多,此法常用于冷沖模凸模壓入固定板,以及擠壓模凹模壓入套圈。壓入法采用過盈量的大小,視具體情況而定。余姚模具設計培訓就到舜龍模具培訓一般來說,固定冷沖模凸模時過盈較小,固定冷擠壓模凹模時過盈較大,這是因為冷擠壓模工作時承受的載荷遠大于冷沖模,過盈小將難以聯接的可靠性。
模具設計過程中在判斷模具精度是否合格時,要注意模具使用后的磨損對制件尺寸的影響,尤其是對于尺寸精度要求較嚴的制件,應考慮避免出現試制件的尺寸在規定的公差范圍之內,但在模具使用后不久制件的尺寸就超出公差范圍的情況。
塑膠模具設計培訓-壓入件在壓入后有微量收縮,因此芯棒直徑與壓入件孔徑間應具有0.02?0.03mm的間隙。澆口套,除壓合部分為過盈配合外,尚需臺肩外圓與模板沉孔間不留有縫隙,否則在時可能引起滲料,因此又提高了裝配要求。過盈配合部分的壓入工藝如前所述,模板孔壓需有倒角和導入斜度,而壓入件的壓入端不允許有斜度但需倒圓角以避免壓入時切壞孔壁。因此壓入件加工時應考慮加有圓角修正量,裝配后此修正量凸出于模板,然后磨去。
UG模具設計培訓塑膠模具外形設計技巧:對于塑膠件,如外形設計錯誤,很可能造成模具報廢,所以要特別小心。外形設計要求產品外觀美觀、流暢,曲面過渡圓滑、自然,符合入體工程。
UG模具設計中在產品分析之后所要進行的工作,對產品進行分析采用什么樣的模具結構,并對產品進行排工序,確定各工序沖工內容,并利用設計軟件進行產品展開,在產品展開時一般從后續工程向前展開,例如一產品需要量五個工序,沖壓完成則在產品展開時從產品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程,并展開一個圖形后復制一份再進行工程的展開工作,即完成了五工程的產品展開工作,然后進行細致的工作。(注意,這一步很重要,同時需特別細心,這一步完成的好的話,在繪制模具圖中將節省很多時間,對每一工程所沖壓的內容確定好后,包括在成型模中,產品材料厚度的內外線保留,以確定凸凹模尺寸時使用)。