一、設備主要技術參數
1.設備尺寸：L1300MM*W1500MM*H1350MM
2.設備重量：約450Kg?
3.接入電源：380V 50Hz
4.接入氣源：0.4*-0.8MPa
5.使用功率：約6kW
6.電源線標配：3.5M
7.控制方式：PLC編程控制
8.顯示方式：觸摸屏/人機界面
9.料罐容積：A、B料罐各100L
10.混合方式：低速動態混合
11.混合比例：100:100（可微調）
12.設備流量：0-4Kg/Min(80000cp以內粘度內）
13.計量精度誤差：≦±0.01
14.混合精度誤差：≦±0.01


二、方案概述
1.供料系統
設計有兩個有效容積100L的SUS304不銹鋼材質料罐，分別用于單存儲A、B兩組份材料；
料罐為雙層結構設計，夾層可連接冷水機對料罐內的原料水循環恒溫控制，外層包裹保溫棉；桶底做成漏斗狀，下料口直徑加大，便于下料；
A、B料桶采用底部下料的方式，底部下料口直徑加大，與計量泵入料口直連，下料管采用金屬編織高壓料管；
定制不銹鋼簡易罐蓋，可快速打開，便于人工快速添加物料。

2.計量系統
計量泵體選用填充料臺灣品牌螺桿計量泵，可連續、穩定輸送高粘度、帶填料的膠料；
螺桿泵進料口在料罐下料口正下方，二者直連；
螺桿泵的驅動為高精密伺服電機，通過電機控制泵體的轉速來調節A、B膠的比例和量；
螺桿推進位置增加雙層夾套，水循環降溫處理；
螺桿泵出料口連接管路（長度1米）為雙層不銹鋼管路，夾層連接冷水機對原料再次進行降溫處理；
計量系統配備有壓力監測單元，實時監測管路內壓力的變化，管路內的壓力異常時自動報警，防止因管路堵塞等問題造成的比例失調等品質問題。

3.混合系統
泵體計量后的A、B料經管路輸送到混合槍頭處實現均勻混合；
混合槍頭為我司自主研發的高粘度硅膠混合槍頭，混合槍頭帶循環功能，停止打料時管路內的原料通過循環管路自動循環、回流到各自的料罐內，防止原料在管路內沉淀、料溫的均勻及管路壓力穩定；
槍頭電機連接方式為皮帶減速式，有效防止熱量傳遞影響產品品質，槍頭電機選用信捷私服電機；閥體結構組合式設計，拆卸方便，便于后期維修保養；
攪拌葉和槍杯內部噴特氟龍處理，便于清潔；
槍杯為雙層結構設計，可連接冷水機對槍頭進行冷卻處理；
攪拌軸/攪拌葉內空帶水冷功能。

4.控制系統
控制系統主要由軟件控制系統、PLC控制器、人機界面、溫度控制模塊以及電氣部件部件組成，控制系統具有如下功能：
4.1 參數設定和存儲功能
可直接在PLC觸摸屏上設定比例、灌注總量、灌注時間等工藝參數，并可存儲99組不同的工藝參數組別，方便下次調用。
4.2 參數鎖定功能
可設置不同的密碼權限等級，輸入密碼后，方可進行工藝參數的輸入、更改和運行程序。
4.3 計量模塊的控制
根據設定好的工藝參數系統自動計算出A膠和B膠各自所需要的膠量，并通過伺服電機控制計量泵的轉速實現A膠和B膠、定量供料。
4.4 壓力監控模塊的控制
實時監測管路內壓力的變化，管路內的壓力異常時自動報警，防止因管路堵塞等問題造成的比例失調等品質問題。
4.5槍頭混合模塊的控制
控制A、B膠出料閥、循環閥的開關切換及槍頭攪拌電機的開/關。
4.6 自動報警及顯示功能
系統故障時設備自動停止工作，同時報警器自動報警并在屏幕上實時顯示故障原因；點擊進入故障詳情頁面可查看和刪除歷史故障記錄。
4.7 設備的打開、啟動、急停功能
打開“電源”按鈕，設備開機方可進入操作界面設定和選擇工藝參數；
打開“啟動”按鈕，設備在啟動狀態下方能執行打料任務；
緊急情況下，可按“急停”按鈕緊急自動，暫停打料任務。

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