產品別名 |
石墨電極焙品,石墨電極生坯,石墨化電極坯 |
面向地區 |
全國 |
石墨材料在很多行業中應用是較為廣泛的，比如我們常見的電池里面，石墨本身也是一種導電體。不過一般來說，石墨在潤滑劑和鉛筆芯中應用相對更為廣泛。石墨材料的種類有很多，比如石墨棒、石墨電極、石墨粉、石墨板等等，不同的石墨材料在不同行業中得到了應用。
石墨電極根據其質量指標高低，可分為普通功率、高功率和功率，石墨電極所耗電能的較少，節約的單位煉鋼電消耗量，節約了生產成本，石墨電極是低消耗和低污染產品，在節能減排環保提倡的今天，具有非常重要的社會意義。
隨著高新技術的發展，石墨材料的制造工藝不斷完善，能滿足不同電火花加工需求的石墨材料層出不窮，市場上石墨高速銑削機床應運而生，數控電火花加工機床的石墨放電性能也有了全面的提升。當今，在制造技術的歐洲，模具企業超過90%的電極材料采用石墨。航空航天、汽車、家電、電子等模具已大范圍采用石墨作為電極材料，這種顯著變化歸功于石墨電極可實現率、加工等諸多優勢。
普通功率石墨電極允許使用電流密度低于 17A/厘米2的石墨電極，主要用于煉鋼、煉硅、煉黃磷等的普通功率電爐。 高功率石墨電極允許使用電流密度為18～25A/厘米2的石墨電極，主要用于煉鋼的高功率電弧爐。 功率石墨電極 允許使用電流密度大于 25A/厘米 2的石墨電極。主要用于功率煉鋼電弧爐。
電火花加工中主要的電極損耗量來自于粗加工，精加工設定條件雖然損耗率較高，但因零件預留加工余量不多即加工蝕除量較少，其總體損耗量也較少。總體而言，石墨電極在大電流的粗加工中損耗會少于銅電極，在精加工中損耗可能會稍大于銅電極，二者的電極損耗情況相當。
石墨材料較銅的密度要小，相同體積的石墨電極重量僅為銅電極的1/5。可見體積較大的電極使用石墨材料非常合適，地減輕了電火花加工機床主軸的載荷，電極不會因為重量大而導致裝夾不便、加工中產生偏擺位移等問題，可見在大型模具加工中使用石墨電極很有意義。
石墨電極根據其質量指標高低，可分為普通功率、高功率和功率，功率石墨電極占比近年不斷提升，2016 年占比已達 38%。石墨電極下游主要包括電弧爐煉鋼、黃磷工業、磨料和工業硅等，其中電弧爐煉鋼占比石墨電極需求一半以上。
石墨電極是指一種耐高溫的石墨導電材料，以石油焦和瀝青焦為骨料，碳焦油為粘結劑，通過燃燒原料、破碎研磨、配料、破碎、揉捏、成型、焙燒、浸漬等工藝制成，它被稱為人造石墨電極（簡稱石墨電極），以區別于以天然石墨為原料制備的天然石墨電極。
石墨電極的生產具有連續性的特征，不存在季節性。在石墨電極的銷售方面受鋼鐵生產企業的采購計劃、石墨電極價格波動性及客戶的預期影響，石墨電極需求表現出一定的季節性。
