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螺桿泵采油故障原因分析
應用螺桿泵采油下藝技術，目的是通過螺桿泵采油工藝解決稠油在油井井筒中的流動問題、地層疏松引起的出砂問題，在使用過程中出現一些問題值得討論。
1、井口回壓高、負荷重造成燒皮帶頻拼、電機燒毀原因
(1)因為混合物流體的枯度過高，原油膠質和瀝青質的含量較高。原油在井下泵的強烈攪拌作用下，原油和水形成乳化程度很高的油包水型乳狀液，乳狀液的粘度隨著乳化程度的升高而大幅度提高，遠遠超出了螺桿泵負荷能力。(2)因為原油在舉升過程粘度會升高，所以一些螺桿泵井一旦回壓過高則洗井才能恢復生產，同時地面輸油管線需要掃線。因為乳狀液的粘度對于溫度的敏感性低，加溫對于降粘效果不明顯，通常將轉子提出泵筒后采用反洗井。(3)驅動裝置故障引起機械負荷增大，主要有中間滾軸軸承磨損造成受力不均引起負荷增大，上下兩端的定位扶正滾珠軸承磨損、輸入軸齒面和主錐體齒面嚙合間隙過大造成受力不均引起負荷增大。
2、抽油桿、轉子及油管脫扣原因
(1)由于螺桿泵井采用φ5mm高強度抽油桿和φ6mm空心抽油桿，由于扭矩大，很容易造成桿斷和防脫器碎裂和過載停機，斷脫位置在上、中、下均有。主要是停機時因為扭力卸載，抽油桿高速反轉，其反轉速度遠遠正常開抽時的正轉速度，此時抽油桿非常容易脫扣，甚至造成油管脫扣。(2)目前使用的油管錨為機械式座封，在座封時主要靠給油管加壓使其坐封。加壓使油管在井內嚴重彎曲，抽油桿在油管內工況惡化，坐封力不好控制，故易導致油管脫扣。
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