高鋁磚具有以下特征：
1）耐火性
高鋁磚比粘土耐火性和半硅磚高耐火性，1750～1790℃，屬于耐火材料。耐火材料主要受Al2O3含量、類型和數(shù)量的影響。
重載下鉀的軟化溫度
由于Al2O3的高鋁產(chǎn)品質(zhì)量差，形成的玻璃熔料少，因此在負(fù)載下的耐火性粘土磚，但不是由于莫來石晶型網(wǎng)狀組織，因此二氧化硅在負(fù)荷下的耐火度仍然不高。
（3）熱導(dǎo)率
高鋁磚具有比粘土磚更好的導(dǎo)熱性。原因在于，高鋁制品中導(dǎo)熱系數(shù)低的玻璃較少，而具有良好熱導(dǎo)率的莫來石和厚樸晶體的數(shù)量增加，從而提高了產(chǎn)品的導(dǎo)熱性。
的熱震穩(wěn)定性
高鋁磚的抗熱震性能介于粘土和硅制品之間。850℃水循環(huán)僅為3～5倍。這主要是因為剛玉的熱膨脹莫來石和非晶轉(zhuǎn)變。目前，通過改善顆粒結(jié)構(gòu)，降低細(xì)粉含量，提高熟料的臨界粒徑和粒徑，可以提高產(chǎn)品的熱震穩(wěn)定性。
（5）抗渣性
高鋁磚具有較高的Al2O3，接近中性耐火材料。可以抵抗酸性爐渣和堿性爐渣。此外，高鋁制品的抗渣性也與爐渣中產(chǎn)品的穩(wěn)定性有關(guān)。一般來說，在高壓成型和高溫燃燒之后，低孔隙率的產(chǎn)品具有高的抗渣性。

高鋁磚的性能質(zhì)量如何提高？
高鋁磚用以水鋁石和高嶺石為主要礦物組成的高礬土作原料。高鋁磚泥料通常采用粗、中、細(xì)配料。粗顆粒上限通常為2～3mm，加入量為40%～50%（對于異型制品，粗顆粒上限可降低至2～1mm）1～0.1mm的中間顆粒加入量以10％～20％為宜；〈0.1mm的細(xì)粉加入量應(yīng)控制在40%～50％。

高鋁磚用處主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注體系用的塞頭、水口磚等。
高鋁磚和粘土磚不僅僅是氧化鋁含量的不同，它們的出產(chǎn)工藝相似，但是在配猜中熟料的摻入較高，可到達(dá)90-95%，燒成溫度也比粘土磚高了許多，在實踐測試傍邊一二級高鋁磚多數(shù)用于溫度在1500-1600℃的隧道窯，高爐、爐頂、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯等很多窯爐。
高鋁磚和多熟料粘土磚的出產(chǎn)工藝相似，不同之處在于配猜中熟料份額較高，可高達(dá)90～95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。出產(chǎn)實踐，高鋁熟料在破碎前嚴(yán)厲揀選分級、并分級儲存，選用礬土熟料和結(jié)合粘土一起細(xì)磨方法，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。

不定形耐火資料是由耐火骨料和粉料、聯(lián)合劑或另摻外加劑必定比例構(gòu)成的混雜料，能間接應(yīng)用或加恰當(dāng)?shù)囊后w分配后應(yīng)用。不定型耐火資料是一種不經(jīng)煅燒的新型耐火資料，其耐火度不低于1580℃.

高荷軟高鋁耐火磚
高荷軟高鋁磚與普通高鋁磚相比，基質(zhì)部分和結(jié)合劑部分不同：基質(zhì)部分除添加三石精礦之外，按照燒后化學(xué)組成接近莫來石的理論組成，合理引入了高鋁物料，如剛玉粉、高鋁剛玉粉等；結(jié)合劑選擇球粘土等，視品種不同采用不同的粘土復(fù)合結(jié)合劑，或者莫來石結(jié)合劑。


磷酸鹽結(jié)合高鋁耐火磚
磷酸鹽結(jié)合高鋁磚是以致密或者高鋁礬土熟料為主要原料，磷酸鹽溶液或磷酸鋁溶液為結(jié)合劑，經(jīng)過半干法機壓成型后，于400~600℃熱處理而制成的化學(xué)結(jié)合耐火磚。它屬于不燒磚，為避免在使用過程中制品收縮較大，配料中一般需要引入加熱膨脹性原料，如藍(lán)品石、硅石等。與陶瓷結(jié)合的燒成高鋁磚相比，其抗剝離性能更好，但是其荷重軟化溫度較低，抗侵蝕性能較差，因此加入少量的電熔剛玉、莫來石等，以強化基質(zhì)。磷酸鹽結(jié)合高鋁磚廣泛應(yīng)用于水泥回轉(zhuǎn)窯、電爐頂?shù)雀G爐部位。