高鋁質耐火澆注料是目前生產與使用廣泛的一種不定形耐火材料，以高鋁質原料為骨料和粉料，加入結合劑制成的耐火澆注料。具有較高的機械強度和良好的抗熱震、抗磨蝕等性能，主要用做構筑各種鍋爐、高爐熱風爐、加熱爐、陶瓷窯爐等各種窯爐的內襯，某些品種也可用于冶煉爐。

　　對于高鋁澆注料，經常關注元領耐材動態的讀者大概都不陌生。我公司技術人員對高鋁澆注料的優點進行了總結，具體如下：

　　(1)、水泥用量低，澆注料中含鈣量僅為傳統耐火澆注料的1/4-1/3。因此，減少了低水泥澆注料中低熔相的數量，從而使高溫性能能明顯改善;

　　(2)、施工用水量低，一般為澆注料重量的6-7%，因此具有高的致密度和低的氣孔率;

　　(3)、不僅具有較高的常溫固化強度，而且經中溫和高溫處理后的強度不發生下降，強度值為傳統耐火澆注料的3-5倍;

　　(4)、在高溫下具有良好的體積穩定性，雖為不燒耐火材料，但經干燥和煅燒后，體積收縮小。

　　高鋁澆注料是以高鋁質原料為骨料和粉料，加入結合劑制成的耐火澆注料，具有較高的機械強度和良好的抗熱震、抗磨蝕等性能，主要用做鍋爐、高爐熱風爐、加熱爐、陶瓷窯爐等各種窯爐的內襯。

　　理化指標：

　　高鋁澆注料的凝固時間是根據其理化指標決定，理化指標不同，高鋁澆注料的凝固時間也不盡相同。關于高鋁澆注料的凝固時間，客戶可與生產廠家提前進行溝通，確定自己所需的凝固時間，以免耽誤施工進度。

　　適用范圍：

　　高鋁耐火澆注料廣泛被用于電站，鍋爐，熔鑄爐，加熱爐，均熱爐，熱處理爐和感應爐等爐襯不同部位選用。

　　施工方法：

　　1、澆注料施工用模板可用鋼板或硬木板制成。模板要有足夠強度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿。鋼模板要涂脫模劑，木模板要刷防水漆。重復使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。

　　2、澆注料的加水量應嚴格按使用說明書控制，不得超過。在施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。

　　3、澆注料攪拌時間應不少于5分鐘。操作時要使用強制式攪拌機。攪拌時宜事先干混，再加入80%用水量的水攪拌，然后視其干濕程度 ，徐徐加入剩余的水繼續攪拌，直到獲得適宜的工作稠度為止。攪拌不同的澆注料時應先將攪拌機清洗干凈。

4、澆注料整桶整袋地使用。攪拌好的澆注料一般在30分鐘內用完。在高溫干燥的作業環境中還要適量縮短這一時間。已經初凝甚 至結塊的澆注料不得倒入模框中，也不得加水攪拌再用。

　　5、倒入模框內的澆注料應立即用振動棒分層震實，每層高度應不大于300mm，震動間距以250mm左右為宜。震動時盡量避免觸及錨固件 ，不得在同一位置上久震和重震。看到澆注料表面返漿后應將振動棒緩慢抽出，避免澆注料層產生離析現象和出現空洞。澆注完成后 的澆注體，在凝固前不能再受壓與受震。

　　6、大面積澆注時，要分塊施工。每塊澆注區面積以1.5m2左右為宜。膨脹縫要按設計留設，不得遺漏。膨脹縫應留設在錨固件間隔的 位置。

　　7、待澆注料表面干燥后，應立即用塑料薄膜或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴。初凝到達后要定期灑水養護，保持其表面濕潤。養護時 間至少兩天，天內要勤灑水。澆注料終凝后可拆除邊模繼續灑水養護，但承重模板須待強度達到70%以后方可拆模。

　　8、模板拆除后應及時對澆注體進行檢查。發現蜂窩、剝落和空洞等質量問題要及時處理與修補。問題嚴重時要將缺陷部位鑿去，露出 錨固件，再用同質量的搗固料填滿搗實，繼續養護，禁止用水泥灰漿摸平來掩蓋問題。

　　注意事項：

　　在高鋁澆注料的使用之前要做相關檢查，檢查合格之后才能進行高鋁澆注料的施工。待澆注設備的外形及清潔情況；施工機具的完好情況，振搗工具等有完好備用件；錨固件型式、尺寸、布置及焊接質量，金屬錨固件做好膨脹補償處理；周圍耐火磚襯及隔熱層的預防澆注料失水措施；澆注料的包裝和出廠日期，并進行預實驗檢查是否失效；施工用水，其水質達到飲用水的質量。


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