耐火材料品種繁多、用途各異，主要用于鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機械、鍋爐、輕工、電力、軍工等國民經濟的各個領域，是上述產業生產運行和技術發展的基本材料，在高溫工業生產發展中起著的重要作用。

耐火材料的分類方法很多，其中主要有化學屬性分類法、化學礦物組成分類法、生產工藝分類法、材料形態分類法等多種方法。

今天，全通窯業的小編從兩種分類方式上，給大家詳細的講解一下：

1、根據耐火度的高低分：

普通耐火材料：1580℃～1770℃

中等耐火材料：1770℃～2000℃

高等耐火材料：>2000℃

2、依據制品形狀及尺寸的不同分：

標準型：230mm×114mm×65mm

不多于4個量尺，（尺寸比）Max:Min<4:1

異型：不多于2個凹角，（尺寸比）Max:Min<6:1

或有一個50～70°的銳角

特異型：（尺寸比） Max:Min<8:1

或不多于4個凹角；或有一個30～50°的銳角

特殊制品：坩堝、器皿、管等。

由原生粘土轉移到其他地方，然后沉積下來的粘土。它的粒度細，分散度大，可塑性高。用于耐火材料工業的耐火粘土主要分為以下兩類。①硬粘土的特點是結構致密，硬度高，顆粒極細，在水中不易分散，可塑性低。這種粘土的外觀通常是淺灰色、灰白色或灰色。貝殼狀骨折，有的表面有滑膩感，容易風化破碎。②軟(半軟)粘土常為土塊狀，組織柔軟，可塑性好。由于雜質的種類和含量不同，這種粘土的顏色差異很大。從灰色、深灰色到黑色；有些是紫色、紅色或白色。

DK型鋁土礦，DK型鋁土礦熟料按其Al2O3含量分為S、_、_A、_B、_等。(2)燒結剛玉和電熔剛玉人造剛玉是以工業氧化鋁或高鋁礬土為主要原料，在電弧爐中熔融而成。此外，剛玉板狀氧化鋁可以通過燒結制備。這種方法仍然是以工業氧化鋁粉為主要原料，經過煅燒、細磨、造球、燒制而成。這種方法生產技術難度大，但產品強度高，耐腐蝕性強，熱震穩定性好。所謂“亞白剛玉”，其實是以高鋁為主的致密電熔剛玉，Al2O3含量大于98%，顯氣孔率小于4%。它由高鋁礬土在還原氣氛和受控條件下通過電熔制成。剛玉晶體呈顆粒狀，一般為1～15mm；主要雜質為金紅石、鈦酸鋁及其固溶體。(3)莫來石莫來石是以3al2o3·2SiO2晶相為主要成分的耐火原料。莫來石分為天然莫來石和合成莫來石。天然莫來石很少，一般都是人工合成的。莫來石化學性質穩定，不溶于氫氟酸。
工業上常用的耐火材料，特殊材料有AZS磚、剛玉磚、直接結合鎂鉻、碳化硅磚、氮化硅結合碳化硅磚、氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料；氧化鈣、氧化鉻、氧化鋁、氧化鎂、氧化鈹等耐火材料。 經常使用的隔熱耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、絕熱板等。經常使用的不定形耐火材料有補爐料、搗打料、澆注料、可塑料、耐火泥、噴補料、投射料、涂料、輕質耐火澆注料、炮泥等。雷法耐火技術提供。。