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銅冶煉中礦熱電爐用鎂鉻磚，鎂磚等鎂質耐火材料

更新時間：2020-02-17 信息編號：d68c5rv5ee1e6
銅冶煉中礦熱電爐用鎂鉻磚，鎂磚等鎂質耐火材料

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  • 正耐

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  • 鎂鉻磚,鎂質搗打料,鎂磚,黏土磚

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詳情介紹

銅冶煉中礦熱電爐用鎂鉻磚，鎂磚等鎂質耐火材料

產品別名
電爐內襯,電爐爐頂內襯,電爐護墻內襯,電爐爐底內襯
面向地區
全國
品牌
正耐
導熱系數（常溫）
0.03
耐火溫度
1770～2000℃
使用溫度
其它
形態
層狀
形狀
長方形
礦熱電爐用耐火材料冰銅熔煉，在電力豐富，條件允許的地區，還可采用礦熱電爐。礦熱電爐爐體由爐頂、護墻、爐底等部分組成。整個爐子架空在爐基的立柱上面，便于通風冷卻。
電爐的熔煉過程靠電弧和電阻加熱熔化物料，故稱礦熱電爐。爐溫可達1700℃，爐內為還原性氣氛。所處理的物料和產品與反射爐熔煉相同，但爐內溫度高，爐渣及冰銅的粘度降低，對耐火材料的化學侵蝕特別嚴重。在電場力的作用下，熔體在爐內作環流運動，對爐襯有一定的沖刷磨蝕作用。爐內易沖毀、損毀特別嚴重的部位為渣線區域。
因此，一般采用鎂磚或鎂鉻磚砌筑爐墻。鎂鉻磚的使用壽命比鎂磚長得多。但使用到中、后期，渣線區域爐襯侵蝕、熔損達230~350mm以上。因此，常采用加厚爐墻結構：內襯砌鎂鉻磚，非工作層砌鎂磚，爐墻總厚度為800~1100mm，爐墻與鋼殼之間充填110~115mm鎂砂。渣線以上部位多為鎂磚砌筑，或采用粘土磚或高鋁磚。爐底下層為粘土磚，上面砌2~3層鎂磚或鎂鉻磚，為反拱形，總厚度達1000~1300mm。
由于電爐熔煉電耗高，許多國家主要采用反射爐熔煉法生產冰銅。

鄭州正耐實業有限公司 7年

  • 耐火磚,澆注料,可塑料,搗打料
  • 河南鄭州市長江路128號

———— 認證資質 ————

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